“2臺(tái)15噸燃煤鍋爐除塵設(shè)備新方案脫硫脫硝一體流程設(shè)計(jì)”春暉公司整理發(fā)表，謝絕轉(zhuǎn)載，我公司一貫在平等互利的礎(chǔ)上同國(guó)內(nèi)外的客戶建立*友好的貿(mào)易關(guān)系，熱烈歡迎中外客戶來電來函洽談業(yè)務(wù)!本公司可以提供現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、幫助顧客設(shè)計(jì)選型！提供結(jié)構(gòu)圖紙、工作原理、技術(shù)參數(shù)、售前、售后服務(wù)貼心!本公司以誠(chéng)信為本，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。更多詳情      尚.

  按照現(xiàn)在的環(huán)保法要求，鍋爐煙氣治理已經(jīng)不僅僅的粉塵的治理，對(duì)于硫和硝的排放同樣要加以控制，我國(guó)的對(duì)于鍋爐脫硫脫硝技術(shù)引進(jìn)比較晚，而新環(huán)保法的出臺(tái)很多老舊鍋爐又面臨不得不改造的境況。脫硫春暉建議采鍋爐改造環(huán)保設(shè)備的安裝流程為脫硝--除塵--脫硫。

  2臺(tái)15噸燃煤鍋爐除塵設(shè)備新方案脫硫脫硝一體流程設(shè)計(jì),鍋爐煙氣除塵采用脈沖布袋技術(shù)性能特點(diǎn)：

（1）效率穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動(dòng)和變化時(shí)或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時(shí)，袋式除塵效果都不受影響。

（2）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，也可保不再受排放超標(biāo)困擾，*解決粉塵排放達(dá)標(biāo)問題。

（3）運(yùn)行阻力低。側(cè)進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，流程簡(jiǎn)潔、流動(dòng)順暢，阻力低。

（4）過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速0.80m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1000Pa創(chuàng)造了條件。

（5）強(qiáng)力清灰。通過噴嘴對(duì)濾袋一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果好。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運(yùn)行能耗低，節(jié)能。

（7）故障少。除塵器內(nèi)部無機(jī)械活動(dòng)部件，故障點(diǎn)少；國(guó)外脈沖閥膜片品質(zhì)優(yōu)良，壽命100萬次，可達(dá)5年以上。因此除塵器能夠保持*可靠運(yùn)行，不影響機(jī)組持續(xù)滿負(fù)荷發(fā)電。除塵器能在不停機(jī)下進(jìn)行檢修。

（8）對(duì)煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會(huì)燒壞濾袋，是袋式除塵器重點(diǎn)防范的對(duì)象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵,設(shè)置緊急冷風(fēng)降溫裝置。冷風(fēng)閥設(shè)在除塵器前的進(jìn)口煙道上。

（9）對(duì)濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現(xiàn)在二個(gè)方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點(diǎn)腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點(diǎn)出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面防腐措施、自動(dòng)控制保護(hù)措施等。

（10）*的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行無人值守。

鍋爐脈沖布袋除塵器日常操作流程：

1、脈沖布袋除塵器引風(fēng)機(jī)吸入：正常工作時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室；

2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化；

3、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，需要定期進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過程主要通過高壓儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動(dòng)按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗；

4、恢復(fù)過濾：反吹之后電磁閥關(guān)閉，對(duì)該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)；

5、脈沖布袋除塵器循環(huán)清灰過濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對(duì)別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài)；

6、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會(huì)影響濾袋的使用壽命；

7、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進(jìn)入水膜除塵脫硫器。

   鍋爐除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標(biāo))，出口氣體含塵濃度≤30g/m3(標(biāo))。

  2臺(tái)15噸燃煤鍋爐除塵設(shè)備新方案脫硫脫硝一體流程設(shè)計(jì),脫硫采用濕式石灰脫硫法。煙氣從煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入沉降升溫室后進(jìn)入脫硫塔，使煙氣成為高速旋轉(zhuǎn)氣流，在高速旋轉(zhuǎn)氣流中噴入堿性水，利用我公司發(fā)明的多道逆向噴淋法使水氣充分接觸，煙氣達(dá)到除塵脫硫筒底部再經(jīng)水筒螺旋上升脫水，避免煙氣帶水進(jìn)入鍋爐引風(fēng)機(jī)。煙氣經(jīng)脫水后回到升溫室與除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對(duì)除塵脫硫后煙氣進(jìn)行再升溫，從而有效解決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕、積灰和振動(dòng)問題。脫硫效率可達(dá)95%以上。除塵脫硫裝置內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞，可有效地減少系統(tǒng)維護(hù)工作量。

   脫硝采用如今主流且比較成熟的脫硝工藝主要是SNCR與SCR脫硝工藝，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應(yīng)脫硝的技術(shù)。它與SCR技術(shù)相比，具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、周期短的優(yōu)點(diǎn)。如能結(jié)合低NOx燃燒技術(shù)聯(lián)合使用，運(yùn)行費(fèi)用則更低。