含塵氣體通過濾桶凈化的過程中，隨著時間的增加，積聚在濾桶上的粉塵越來越多，因而使濾桶的阻力逐漸增加，通過濾桶的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，設備安裝了脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順須觸發(fā)每個控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管經各孔文氏管噴射到各對應的濾桶內，濾桶在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾桶表面的粉塵脫落，濾桶得到再生，被清掉的粉塵落入灰斗?；叶凡捎猛评浇Y構，清灰過程快捷方便。上部設有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗內。

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾芯的多種效應作用，被滯阻在濾芯外壁。凈化后的氣體通過風機口排出。隨著使用時間的增長，濾芯表面吸附的粉塵增多，濾芯的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋（稱為一次風），造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾芯外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰?guī)臁Ｓ捎谇寤沂禽喠飨驇捉M濾袋分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。

噴吹系統(tǒng)簡況： 

     噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態(tài)。當控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴進濾芯，造成濾芯內瞬時正壓，實現清灰。脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。

結構特點：

    設備出廠前已經過整體的裝機試機，采用內循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍微的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。

1. 適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；
2. 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg每立方；
3. 優(yōu)化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4. 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率；
5. 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制度精度；
6. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證清灰強度及效果；
7. 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于正常工作狀態(tài)；
8. 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9. 長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；
10. 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
11. 采用標準零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
12. 全部采用標準的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；
13. 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。