ZZYW型自力式差壓調(diào)節(jié)閥
ZZYW型自力式差壓調(diào)節(jié)閥概述:
ZZYW型自力式微壓、差壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng),控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達(dá)到理想的然料條件:用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié):用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封。
主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公稱壓力(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | ≥0.01 | |||||||
壓力分段范圍 | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 | |||||||
工作溫度℃ | ≤80 | |||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式 | |||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) |
主要性能指標(biāo):
控制精度% | ±10 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
應(yīng)用實例
A.氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng) B.差壓調(diào)節(jié)閥用于物料循環(huán)回路流量控制
C.風(fēng)機加熱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量控制 E.泵旁路調(diào)節(jié) D.兩種氣體流量的配比控制
許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~30 | φ394 | |||||||
28~50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48~100 | φ308 |
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執(zhí)行器寬K | 395 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
閥門主要零件及*使用溫度范圍:
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20~200℃ | |
ZG230-450 | -40~450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20~200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250~550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160~300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160~250℃ |
質(zhì)量體系完整、運行有效、團隊合作;面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù),我們的服務(wù)能力及范圍包括:
● 保運
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估;
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定;
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估;
4、開車前運行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析;
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險中的分險評估。
● 產(chǎn)品、維護
1、提供配件、設(shè)備和方案;
2、在線或離線維護和;
3、專業(yè)制定維護建議和方案;
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護保養(yǎng)或指導(dǎo);
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗和維護方案的提供;
6、對客戶現(xiàn)場維護或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢;
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計替換方案;
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估;
4、提供專業(yè)設(shè)備,幫助排除影響閥門運行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓(xùn)
1、提供專業(yè)的培訓(xùn)課件;
2、故障排除的實際操作演練,滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案;
2、為客戶制定特定需求的個性方案,滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗、檢測、維護周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工,使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士;
2、用專業(yè)與成熟的隊伍為客戶提供超*的服務(wù);
3、誠實服務(wù)、信守承諾,與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
技術(shù)快訊:
本發(fā)明涉及一種真空狹縫閥門,包括:閥門本體,閥門本體上設(shè)有用于輸送帶材的通道,閥門本體內(nèi)部設(shè)有真空容納腔;真空容納腔內(nèi)放置有閥體組件和閥板組件,閥門本體外部設(shè)有與閥板組件連接的執(zhí)行器;閥體組件設(shè)有用于輸送帶材的通道,且設(shè)于閥體組件上的通道與設(shè)于閥門本體上的通道連通;閥體組件密封面與帶材前進方向的夾角為10?45度,閥體組件密封面的通道出口圍繞有至少一條可壓縮的密封件;閥板組件密封面與帶材前進方向的夾角為10?45度,閥板組件密封面上設(shè)有與閥體組件密封面上密封件相對應(yīng)的可壓縮的密封件。本發(fā)明能夠在不壞帶材的情況下,解決不同真空室件的真空密封。