隨著工業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，振動篩的使用率也越來越高，由于振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離出來，粉塵從孔眼篩及露點等處揚塵現(xiàn)象較嚴重，從而對生產(chǎn)現(xiàn)場和操作工人的身體健康造成了一定威脅。春暉環(huán)保多年來從事環(huán)保設備的生產(chǎn)研發(fā)，始終以“用戶需求”為導向，針對這一現(xiàn)象，為不同需求的用戶開發(fā)了ZC型機械反吹風扁袋除塵器和PPC氣箱型脈沖袋式除塵器兩類振動篩除塵設備。
礦山石料廠粉塵產(chǎn)生幾種治理的方法：
1、原料破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統(tǒng)和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。
2、把生產(chǎn)粉塵的設備用罩子罩起來，也可以壘個收塵室。使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
3、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。
4、 礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。
5、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。
振動篩除塵器是MC型脈沖袋式除塵器于振動篩在工作產(chǎn)生粉塵的一種除塵裝置。由于字型差異，也有人稱其為震動篩除塵器。該裝置由除塵器、風機、pLc自動脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。振動篩除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環(huán)境造成的污染，為保護地球環(huán)境作出了一定的貢獻。當濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚塵。
振動篩除塵器主要特點：
1、一次性投資小，與其他除塵器相比，運行2個月，收回投資成本。
2、zui適用煤、燒結礦、礦石等原料振動篩系統(tǒng)的除塵。
3、除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩(wěn)定可靠。
4、除塵器回收的粉塵直接回到料倉內(nèi)或皮帶上，無二次污染，節(jié)約人力物力并有效地回收原料。
5、動力消耗小，運行及管理成本低。
6、按物料的性質(zhì)、溫度，選用不同材質(zhì)的濾料，確保除塵效果及使用壽命。
7、除塵器無占地。
8、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標要求，*解決振動篩粉塵污染間題。
采石廠礦山破碎機設備破碎石頭布袋除塵器設有吸塵罩價格。選礦廠振動篩除塵器吸塵罩的作用在于把逸散的粉塵收集起來,以便通過管道送到除塵設備加以凈化處理。設計吸塵罩時應遵循以下原則: 吸塵罩應盡可能包圍或靠近粉塵源,使粉塵源局限于較小的局部空間。用盡可能小的吸塵罩收集盡可能多的粉塵。 吸塵罩的吸氣氣流方向應盡可能與粉塵氣流運動方向*。 吸走的粉塵氣流不允許通過操作人員的呼吸區(qū)。 吸塵罩應力求結構簡單、造價低,便于安裝和維護。 吸塵罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)*,不影 響工藝操作。
采石廠礦山破碎機設備破碎石頭布袋除塵器設有吸塵罩價格。 選礦廠振動篩除塵器吸塵罩設計的目的是用較小的吸風量來控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體,不希望含塵氣體外部的干凈空氣進入吸塵罩內(nèi)。如果干凈空氣進入吸塵罩,增加了處理風量,并且還要加大風機的容量。 一般吸塵罩的外形和結構都比較簡單,但要滿足要求,獲得好的效果,往往有一定的難度。設 計者需掌握各方面的知識和經(jīng)驗對各種影響因素綜合考慮。本文提供了兩種設計計算方法,設計時應正確選擇所使用的各種參數(shù),并對結果進行分析和對比,選擇zui合理的結果。在實際中應用，效果良好。
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