ISW單級管道離心泵產品概述：
ISW臥式管道離心泵根據IS型離心泵與立式泵的*結構組合設計，并嚴格按照標準ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節(jié)能產品。該泵采用國內*水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標準定型推廣產品。
■ISW單級管道離心泵號意義：
■工作條件：
1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤ 1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于 1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。
■ISW型臥式管道離心泵產品用途：
1、 ISW型管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、 ISWR（WRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。
3、 ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T：-20℃-120℃。
■ ISW型臥式管道離心泵產品特點：
1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪聲。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
■ISW型臥式管道離心泵結構圖：
結構見圖：該機組由泵、電機和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部份是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結構形式。大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，以平衡作用在轉子上的軸向力。泵進口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸球軸承結構可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯，安裝時無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進行隔振。■ ISW型臥式管道離心泵維修與保養(yǎng)：
(一)運行中的維護和保養(yǎng)：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流*運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
■ ISW臥式管道離心泵啟動、運轉與停車：
(一)起動、運轉：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。
4、關閉出口閥，以減少起動電流。
5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉。
6、逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)工作。
7、泵在運轉過程中，如發(fā)現噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴／分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過此值應檢查原因。
(二)停車：
1、 關閉吐出管路閥門。
2、 切斷電源，停止電機運行。
3、 關閉進口閥。
4、 泵*停用，應放盡泵內液體。
