1、傳統(tǒng)電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在工業(yè)方面的應(yīng)用主要體現(xiàn)在對被加熱物體“點加熱”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本項目研究的創(chuàng)新點是應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對被加熱體的整個面進行均勻的感應(yīng)加熱。

2、改變了傳統(tǒng)加熱方式；功率密度提高。為塑機設(shè)計制造中傳統(tǒng)的“長徑比”理論提供了新的思路。

3、產(chǎn)品在對原塑機加熱部分的改進中，不改變塑機系統(tǒng)原來的結(jié)構(gòu)和控制方式，安裝簡便，適用范圍廣。

4、高可靠性設(shè)計高低溫工作環(huán)境指標：設(shè)計溫度范圍在0℃～ +45 ℃產(chǎn)品關(guān)鍵部件進行嚴格的三防處理（防潮、防霉、防鹽霧）

5、加熱電源模塊化結(jié)構(gòu)，功率系列齊全，zui大加熱功率不受限制。

6、由于改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁線圈本身不發(fā)熱，所以，溫度控制的熱慣性小，控制精度高。

7、采用電磁感應(yīng)加熱方式，感應(yīng)線圈表面溫度（≤60℃），遠低于電阻絲發(fā)熱圈表面溫度（≥170℃），優(yōu)化工作環(huán)境，可以間接的節(jié)約用于防暑降溫的電能。

普通加熱圈加熱方式:接觸式熱傳遞加熱

1、耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能；

2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能；

3、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢；

4、加熱有死角，不能*包裹在料筒外層；

5、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應(yīng)加熱: 非接觸電磁感應(yīng)加熱

1、耗電的 95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能，線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上；

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻；

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速高效；

4、加熱*，整體料筒均勻加熱；

5、5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

1、塑料橡膠行業(yè)，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機、造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產(chǎn)擠出機等。

2、醫(yī)藥化工行業(yè)，如：醫(yī)藥*、塑料器材生產(chǎn)線，化工行業(yè)液體加熱輸送管道等。

3、能源、食品行業(yè)，如：原油輸送管道的加熱，食品機械如超貨機等需要電加熱的設(shè)備。

4、4、建材行業(yè)，如：燃氣管生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線、P E塑料硬質(zhì)平網(wǎng)、土工網(wǎng)機組、自動中空成型機、P E蜂窩板生產(chǎn)線、單雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線、復(fù)合氣墊膜機組、P V C硬管、芯層發(fā)泡管生產(chǎn)線、P P擠出透明片材生產(chǎn)線、擠出聚苯乙烯發(fā)泡管材、P E纏繞膜機組等。

1、項目成果的應(yīng)用市場前景廣闊。塑料機械的市場銷售容量已經(jīng)達到了10萬臺/年，產(chǎn)值400億元的規(guī)模，電加熱部分的產(chǎn)值占整機產(chǎn)值的5%計算，年產(chǎn)值接近20億元的市場。未包含歷年已經(jīng)投入使用的將近50多萬臺套的塑機節(jié)能改造的市場容量。

2、項目成果的研究開發(fā)成功，可以給社會帶來節(jié)能環(huán)保效益。塑料機械電加熱部分節(jié)能30%—50% （約12%—25% 整機節(jié)能） 6600萬噸/年× 300度/噸×25%= 49.5億度/年。節(jié)約標準煤148.5萬噸，減排煙塵、廢水，二氧化硫264萬噸。

3、給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。面對電費、油價、塑料原料飛漲和勞動力工資的逐年提升，高達30%以上的節(jié)電率，使企業(yè)可以從中直接得利，提高企業(yè)獲利能力和產(chǎn)品市場的競爭力。

4、4、高頻電磁感應(yīng)加熱速度快，省電、省時、效率高的特點，可以提高我國塑料裝備的節(jié)能水平和縮短與*設(shè)備存在的差距。