現(xiàn)階段，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。數(shù)控機(jī)床鈑金防護(hù)罩的美觀性是評(píng)價(jià)數(shù)控機(jī)床整體性能的重要指標(biāo),隨著數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展,其對(duì)鈑金零件生產(chǎn)工藝的要求越來(lái)越高。因此,將工藝性貫穿數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文依托實(shí)際工程項(xiàng)目,綜合理論和鈑金工藝,針對(duì)鈑金分塊、焊接和折彎等工藝產(chǎn)生的偏差進(jìn)行了分析,提出了控制偏差的工藝流程,為數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩設(shè)計(jì)、生產(chǎn)提供一定的參考價(jià)值和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文首先從鈑金工藝出發(fā),結(jié)合數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩的造型設(shè)計(jì)特點(diǎn),綜述了數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩鈑金分塊的原則。

機(jī)床鈑金防護(hù)罩材質(zhì)：一般采用高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會(huì)使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。主要應(yīng)用于：加工中心、數(shù)控鏜銑床、車床、鉆床、磨床、攻絲機(jī)床、玻璃機(jī)械、激光切割機(jī)、齒輪加工機(jī)床 、螺紋加工機(jī)床 、銑床 、刨插床、 拉床 、鋸床等各種高精度、精密、半自動(dòng)、自動(dòng)化的數(shù)控設(shè)備上。

華德鈑金加工工藝流程可能各不相同，但總的來(lái)說(shuō)涵蓋以下幾點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

2.繪制展開(kāi)圖。也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。

3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a． 剪床下料。是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b． 沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

c． NC數(shù)控下料。NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。

d． 激光下料。是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無(wú)須翻邊。

 5.沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作。沖凸包的有凸包模。沖撕裂的有撕裂成形模等。

6.壓鉚。壓鉚就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

7.折彎。折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

8.焊接。焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種：CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使用。如機(jī)柜類焊接，可采用機(jī)器人焊接，可節(jié)省很多任務(wù)時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量。

9.表面處理。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來(lái)就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理；其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。

現(xiàn)狀：鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度*?，F(xiàn)代漢語(yǔ)詞典第5版的解釋：動(dòng)詞，對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。通常，鈑金工廠zui重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

廠家：慶云華德機(jī)床輔機(jī)制造有限公司不會(huì)安于現(xiàn)狀，抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的*技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。做機(jī)床附件產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。我們的產(chǎn)品主要有：鋼板防護(hù)罩、風(fēng)琴防護(hù)罩、絲杠防護(hù)罩、導(dǎo)軌防護(hù)罩、卷簾防護(hù)罩、鋁型材防護(hù)簾、盔甲防護(hù)罩、升降機(jī)防護(hù)罩、軋機(jī)防護(hù)罩、自動(dòng)伸縮式防護(hù)罩、導(dǎo)管防護(hù)套、鋼鋁拖鏈、塑料拖鏈、工程拖鏈、尼龍拖鏈、萬(wàn)向型工程拖鏈、高速*拖鏈、機(jī)床工作燈、減震墊鐵、調(diào)整墊鐵、塑料冷卻管、金屬冷卻管、軟管、軟管接頭、鏈板、刮屑板、槽板、鏈板式排屑機(jī)、刮板式排屑機(jī)、磁性排屑機(jī)、螺旋式排屑機(jī)、V型刮板式排屑機(jī)、磁螺旋排屑機(jī)、油水分離式排屑機(jī)、復(fù)合式排屑機(jī)、步進(jìn)式排屑機(jī)、機(jī)床外防護(hù)等機(jī)床附件產(chǎn)品。歡迎各界朋友來(lái)電來(lái)函洽談合作！

： 吳娜