袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
袋式除塵器結(jié)構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
系列立窯玻纖袋除塵器通過優(yōu)化設計，采用新穎圓筒形本體上結(jié)構，頂部進風，經(jīng)中心風管導入下部，均勻進入各室，設計更加合理，不但解決了上述問題，同時也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進風不均勻的難題。由于設備重心下降，設備便于安裝、檢修、維護和使用。該設備帶配備了微機控制，切換閥組合清灰等新技術，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩(wěn)定，隨主機運轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/Nm3排放標準（可達50mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決立窯煙氣除塵的理想設備。采用袋式除塵器進行機立窯煙氣治理已成為大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠的選擇。目前市場上使用較多的有LFEF上進風反吹、SKB下進風反吹及噴吹脈沖除塵器等，存在投資大，故障多，濾袋壽命短等缺陷。圓筒型立窯袋式除塵器是在傳統(tǒng)的反吹風除塵器基礎上設計的，解決了現(xiàn)有袋式除塵器中存在的結(jié)構不合理、運行費用高、濾袋密封差、壽命短、“糊袋”、“燒袋”、氣流不均等問題，具有很好的效果。在我國的水泥企業(yè)中，立窯水泥企業(yè)占絕大多數(shù)，而立窯排放的煙氣是立窯水泥廠zui大的污染源之一，排放量約占水泥廠總廢氣量的1／3，且污染范圍廣，給周圍環(huán)境危害大。治理立窯煙氣，對改善立窯水泥企業(yè)的環(huán)境狀況，有著重要的意義。本發(fā)明人針對立窯煙氣的特點，并通過大量試驗研究，找到了一條行之有效的辦法，也為立窯水泥企業(yè)提供了一種適用的新型立窯袋式除塵器。新型立窯袋式除塵器具有結(jié)構合理、鋼耗量低、
適用性強等特點，在進風管道內(nèi)設置導向和慣性導流板的下進氣方式，能達到預除塵的目的和延長濾袋使用壽命；采用組合關態(tài)自動清灰方式，解決了"三狀態(tài)"清灰力度不夠及"二狀態(tài)"清灰中存在的"二次揚塵"和粉塵的"再附"問題；使用提升切換閥的新結(jié)構設計，能實現(xiàn)有效的氣流切換。兩年多的應用證明，該除塵器參數(shù)設計合理，運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高，操作維護簡便，投資回收期短一、基本原理含塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內(nèi)的導流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設定值時，啟動清灰機構，周期性地分室輪流進行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進行自動控制。
二、技術關鍵1、在保證粉塵排放濃度達標的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設備體積，降低鋼耗。
2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。
3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩(wěn)定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問題。
4、清灰過程是通過主排風氣流和反吹風氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風和控制等問題。
三:.規(guī)模
年產(chǎn)10萬t水泥機立窯生產(chǎn)線。適用范圍:應用于建材、化工、冶金、電力等行業(yè)熱力設備的硝煙除塵，尤其適用于水泥廠機立窯煙氣治理。
技術指標
主要技術指標及條件
一、技術指標 立窯除塵器達到的技術性能指標：排放濃度（標態(tài)）63mg/m3鋼耗率20.88kg/m2濾袋壽命：平均2.5a二、條件要求:分室反吹袋式除塵器主要用于立窯除塵，能適應各種窯型及操作方式。對于一般袋式除塵器無法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到*使用，達標排放。
型分室反吹袋式除塵器要求入口煙氣溫度不超過280度。
主要設備及運行管理：主要設備
1新型立窯袋式除塵器 2、排煙風機 3、輸灰絞刀
二、運行管理
除塵系統(tǒng)清灰、卸灰、回灰以及溫度控制均通過微機進行自動控制，只需配一維護工即可經(jīng)濟可行性及市場預測轉(zhuǎn)化實施方案
投資效益分析（使用者）
1、投資情況
總投資65萬元
其中，設備投資52萬元
主體設備壽命15a
運行費用24.78萬元/a
2、經(jīng)濟效益分析
a、回收粉塵效益
以入口粉塵平均濃度（標態(tài)）20/ g/m3,出口粉塵濃度100mg/m3計。
正常工況風量為65 000 m3/h（108度），折算成標態(tài)風量為42 500 m3/h。每年可回收粉塵（以300d計）6100t。作為熟料粉每噸以110元計，則每年回收粉塵價值67.1萬元。立窯每年少交排污費10萬元。
b、投資回收年限估算
除塵系統(tǒng)總投資65萬元，年折舊費（1 5年）4.3萬元。
更換濾袋（二年半全部更換）每年需費用3.2萬元。
每年電費（電費0.40元/kW.h）17.28萬元。
投資回收年限1.54a
