AA環(huán)氧型玻璃鱗片防腐膠泥怎么施工?
萬(wàn)騰公司主要生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料,乙烯基玻璃鱗片涂料,乙烯基環(huán)氧樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂膠泥,乙烯基樹(shù)脂膠泥, 以及防腐材料的施工和指導(dǎo),秉承攬脫硫塔防腐,污水池防腐,水管道防腐,煙囪防腐,等各種大中小型防腐工程,具體價(jià)格電議---
表面處理:直接用于鋼材表面時(shí),需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí),基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上,含水率<8%,用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí),應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物,達(dá)到清潔干燥要求。
混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開(kāi)啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?按重量比加入乙組份,再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^(guò)熟化后使用。
限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。
涂裝方式:無(wú)氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm
噴擊壓力:20~30MPa
稀釋劑:XC106
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))
空氣噴涂: 不*使用。
滾涂,刷涂:稀釋劑:XC106
稀釋量:0~3%(以涂料重量計(jì)) AA環(huán)氧型玻璃鱗片防腐膠泥怎么施工?
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:鐵紅環(huán)氧底漆,富鋅環(huán)氧底漆,紅丹環(huán)氧底漆,云鐵環(huán)氧中間漆等。
后道:環(huán)氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡膠面漆。
包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝,乙組份2.5公斤罐裝。
保質(zhì)期:12個(gè)月。
安全措施
1,嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙,并應(yīng)該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2,施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)zui低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持zui低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3,采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑*清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4,在施工時(shí),建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下,更要注意。zui后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
【玻璃鱗片膠泥概述】
中溫玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能,是由于鱗片在防腐層中,扁平狀的鱗片在樹(shù)脂中平行疊壓排列,介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散過(guò)程,鱗片具有這種很好的迷宮效果,客觀上增加了防腐層的厚度。所示,使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動(dòng)力逐漸衰減,介質(zhì)向縱深滲透趨緩?;现斜厝粫?huì)存在微氣泡、微裂紋、微孔隙、樹(shù)脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等,鱗片的迷宮效應(yīng)排列有效得把這些缺陷分割,抑制了介質(zhì)的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷,但相比玻璃鋼, 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放。
中溫玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥
【玻璃鱗片膠泥質(zhì)量指標(biāo)】
項(xiàng)目 VEGF-1 VEGF-2
粘度(25℃,pa.s):1.3~3.0
觸變指數(shù): 3.0~5.0
玻璃鱗片膠泥比重: 1.15-1.30
凝膠時(shí)間(25℃, min): 35-55
儲(chǔ)存期(25℃以下, 天): 90
樹(shù)脂熱變形溫度 (℃):150 110
巴氏硬度:45 40
拉伸強(qiáng)度(Mpa):50 50
與鋼板的粘接強(qiáng)度 (Mpa):》10 》10
耐磨耗mg (cs-17w-1000g,1000轉(zhuǎn)): 80 80
沸水吸水率(%):0.21 0.25
水蒸汽擴(kuò)散速率 ( g/hr.cm2):<1.6×10-6 <1.7×10-6
線膨脹系數(shù)/℃ :1.4×10-5 1.5×10-5