運(yùn)行原理

當(dāng)運(yùn)輸工具進(jìn)入位置后，打開棒閥相應(yīng)的棒條數(shù)量。按住控制柜的“下降鈕”，下料頭到位后會(huì)自動(dòng)斷開升降電機(jī)電源，按“裝車鈕”進(jìn)入御料狀態(tài)，輔助配套設(shè)備會(huì)相應(yīng)開始工作，卸料產(chǎn)生的灰塵通過進(jìn)料斗，由伸縮收塵軟管進(jìn)入收塵器凈化，當(dāng)下料頭的物料裝滿時(shí)，下料頭邊上升，邊報(bào)警，上升距離要在裝料前設(shè)置。若上升距1米，則將時(shí)間繼電器的時(shí)間調(diào)為T=1/V。在上升過程中裝料始終在進(jìn)行，當(dāng)下料頭滿時(shí)，再重復(fù)上述動(dòng)作，到達(dá)料滿位置后，按停車鈕，使電振機(jī)反制動(dòng)，或關(guān)閉扇形閥下料停止工作，其它設(shè)備相應(yīng)停止工作。停車后可按上升按鈕讓下料斗離開物料一定距離，確保運(yùn)輸工具的移動(dòng)，再對準(zhǔn)第二個(gè)卸料工位。直到整個(gè)料倉裝滿為止。熱電廠干灰卸料機(jī)/干灰卸料裝機(jī)精準(zhǔn)化裝車無揚(yáng)塵

一、簡介
干灰卸料機(jī)主要用于熱點(diǎn)廠干灰散裝及建材、冶金、煤炭、化工、糧食等部門粉狀物料車、船裝卸。干灰卸料機(jī)具有裝車全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，工藝適應(yīng)性強(qiáng)、無粉塵外揚(yáng)、料滿指示可靠、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉等特點(diǎn)。技術(shù)指標(biāo)可與同類產(chǎn)品水平相匹敵。
干灰卸料機(jī)主要由“卸料閘門”、“輸送斜槽”、“彎頭”、“下料接管”、“散裝機(jī)”、“除塵器”、“斜槽風(fēng)機(jī)”等組成。熱電廠干灰卸料機(jī)/干灰卸料裝機(jī)精準(zhǔn)化裝車無揚(yáng)塵
二、開關(guān)機(jī)順序
1、開機(jī)順序：
散裝頭——除塵器——風(fēng)機(jī)——手動(dòng)閘閥——電動(dòng)閥
2、停機(jī)順序：
電動(dòng)閥——手動(dòng)閘閥——風(fēng)機(jī)——除塵器——散裝頭
三、設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)
1、日常維護(hù)（包括設(shè)備日常點(diǎn)檢、潤滑）
檢查確認(rèn)散裝能否按指令自由開降，氣動(dòng)閥是否開關(guān)靈活，散裝時(shí)是否有泄露、冒灰現(xiàn)象，收塵管道是否暢通。
2、定期檢查內(nèi)容（包括檢查周期）
（1）每周檢查一次鋼絲繩是否完好，
（2）每班檢查散裝頭布袋是否有破損，下料是否暢通。
（3）每六個(gè)月更換一次減速機(jī)油。
（4）每月散裝控制柜吹灰，每六個(gè)月對流量閥進(jìn)行校驗(yàn)。
3、常見故障處理方法
1）升降電機(jī)不動(dòng)作
（1）檢查電源、控制線路，限位開關(guān)。
（2）升降錐管過截，排除積灰。

售后服務(wù)：
1、免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
2、設(shè)備安裝調(diào)試。
3、現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
4、產(chǎn)品質(zhì)保期為12個(gè)月，終身維修，以下情況實(shí)行有償維修：
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞；
(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞；
(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞、在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，因我公司制造所產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，實(shí)行“三包”即“包修、包換、包退”。