貴州黔西南電廠冷卻塔防腐漆 煙囪內(nèi)壁耐酸堿漆 玻璃鱗片膠泥價(jià)格
我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，年夜氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)年夜氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年月的工業(yè)化初始成長(zhǎng)階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年月的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸；自1980年月始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸；同時(shí)在燃煤進(jìn)程中發(fā)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量到達(dá)290萬(wàn)噸。是以我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)致使了較多的重侵蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，今朝國(guó)內(nèi)外較為有用的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。
煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國(guó)運(yùn)用zui多和zui成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年月以來(lái)，僅向日本就進(jìn)口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國(guó)進(jìn)口FGD裝配的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況
濕法脫硫工藝的基來(lái)源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)下降到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝配帶來(lái)了露點(diǎn)侵蝕問(wèn)題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。是以，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。
研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國(guó)持久起勁的方針，1980年頭，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價(jià)低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國(guó)內(nèi)用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據(jù)樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，今朝在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發(fā)生失重、變色等情況，以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進(jìn)到防護(hù)層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的措施來(lái)削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工終了后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，侵蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必需經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，是以在一定厚度的耐侵蝕層中，侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時(shí)，在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體接連相中會(huì)存在年夜量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加速侵蝕介質(zhì)的滲透進(jìn)程，由于一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在獲得提高的同時(shí)，接觸具有侵蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會(huì)加年夜，從而加倍速了物理滲透和化學(xué)侵蝕進(jìn)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹脂接連相中的這些“缺陷”，從而能夠有用的抑制侵蝕介質(zhì)的滲透速度。
我廠自成立以來(lái)一直不斷引進(jìn)高技術(shù)型人才，而且還一直致力于對(duì)國(guó)內(nèi)外*生產(chǎn)工藝及技術(shù)的研究，并面向廣大消費(fèi)者提供玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等性能穩(wěn)定、使用效果佳的高品質(zhì)材料。此外，我廠還可單獨(dú)承攬玻璃鱗片膠泥防腐工程，并提供相關(guān)施工技術(shù)指導(dǎo)和工程施工信息咨詢。我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、醫(yī)藥、食品、釀造、污水處理等行業(yè)。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達(dá)25年以上，并可達(dá)到終生免檢。
一 乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：
1 、乙烯基玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而乙烯基玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、乙烯基玻璃鱗片膠泥熱脹系數(shù)小。
5 、含有乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂層比不含乙烯基玻璃鱗片膠泥的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
二 乙烯基玻璃鱗片膠泥定義：
乙烯基玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，乙烯基玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品強(qiáng)度防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
三 乙烯基玻璃鱗片膠泥發(fā)展現(xiàn)狀：
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養(yǎng)護(hù)固化。
1.2進(jìn)口磚板襯里防腐
采用德國(guó)或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對(duì)下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。
