如何保證山東礦粉壓球機(jī)用戶冷壓成型工藝試制成功
礦粉壓球機(jī)冷壓成型技術(shù)是將物料均勻混合后進(jìn)行冷壓，經(jīng)低溫干燥后制成球團(tuán)的成型工藝方法。主要利用礦粉壓球機(jī)成型對輥將粉狀原料壓制成球團(tuán)。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速過快時，球團(tuán)的表面會因原料間氣體來不及排出留個裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。保證壓輥轉(zhuǎn)速的合適是冷壓成球的保障。冷壓球團(tuán)對物理性能和化學(xué)特點也有一定的要求，具體如下：
1、落下強(qiáng)度：經(jīng)過礦粉壓球機(jī)冷壓成型的濕球要經(jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運到立式方箱烘干機(jī)，經(jīng)過立式方箱烘干機(jī)烘干的生球則要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運zui后跌落人爐，因此需要一定的落下強(qiáng)度減少在運輸過程中破裂變形的可能。
2、抗壓強(qiáng)度：礦粉壓球機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)的生球必須具有一定抗壓強(qiáng)度，以承受在烘干過程中的各種應(yīng)力，如布料上層壓力、成品料倉堆積壓力等。
3、熱強(qiáng)度和孔隙率：生球在燒結(jié)過程中要保證一定的熱強(qiáng)度，以免破裂粉化?？资侵干蝮w積內(nèi)孔隙體積占生球總體積的百分率，孔隙的大小和分布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有密切關(guān)系，隨著孔隙率的減小和晶粒半徑的縮小，球團(tuán)強(qiáng)度逐步提高。
4、高溫軟化和熔融特性：球團(tuán)礦在冶煉過程中會被還原，并隨著溫度的升高逐步熔化。為避免粘稠的熔化帶擴(kuò)大，要求球團(tuán)軟化區(qū)間不能太寬，熔點也不能太低。
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