專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的廢鋰電池再利用設(shè)備、鋰電池回收處理設(shè)備、鋰電池回收分離生產(chǎn)線、極片處理回收設(shè)備、鋰電池正極片處理設(shè)備、鋰電池負(fù)極片處理設(shè)備
一、廢鋰電池物料圖：
二、鋰電池處理設(shè)備：
報廢三元材料鋰電池破碎金屬分離回收設(shè)備研究潤達(dá)廢鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達(dá)90%以上。
廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有*的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負(fù)極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為共識。廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。
三、報廢三元材料鋰電池破碎金屬分離回收設(shè)備研究設(shè)備工藝流程圖：
3.1軟包電池工藝流程圖：
3.2硬殼電池工藝流程圖：
3.3圓柱電池工藝流程圖：
四、設(shè)備工藝介紹：
電池由輸送機送入一級撕碎機中進(jìn)行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進(jìn)行第二次破碎，二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風(fēng)機和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到三級粉碎機中進(jìn)行細(xì)碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層，zui后得到正負(fù)極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。
五、廢舊鋰電池主要產(chǎn)物：
正極材料（*、鈷酸鋰） 負(fù)極材料石墨 鋁 銅
六、技術(shù)參數(shù)：
1、設(shè)備產(chǎn)能：0.2~1噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、設(shè)備功率：≤129.25KW
4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA。
5、可處理廢電池zui大尺寸（mm）：600 X 600
6、鐵回收率（重量%）：≥ 99%
7、銅鋁回收率（重量%）：≥ 98%
8、正負(fù)極材料回收率（重量%）：≥ 99%
9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
10、場地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。
11、設(shè)備外觀及顏色：按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
