介于環(huán)保排放新標(biāo)的出臺，原來不達標(biāo)的老舊除塵設(shè)備都要進行改造，春暉對于電廠循環(huán)流化床鍋爐改造方案設(shè)計如下：

   鋼廠循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器改造方案清灰使用脈沖除塵器，這是春暉環(huán)保在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效除塵器，吸取了各種脈沖噴吹袋式除塵器之長，避免了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不合理等不足，應(yīng)用范圍擴大多種粉塵的收集。脈沖除塵器采用下進風(fēng)方式，含塵氣體由設(shè)在灰斗上的進風(fēng)口進入除塵器，除塵器進風(fēng)口部位的設(shè)置了導(dǎo)流系統(tǒng)，此種設(shè)置兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導(dǎo)流、勻流的作用。

   含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風(fēng)速在此處突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然沉降并在導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、小顆粒粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。

   鋼廠循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器改造方案除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。 含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

  隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。

  低壓脈沖除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

  隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。 除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。 噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到*的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。

   落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計用于料位檢測。

   除塵器倉室進風(fēng)口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風(fēng)口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個倉室的*離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

  電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

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