焊接車間等離子光氧廢氣處理凈化器是利用紫外線與臭氧相結(jié)合的光解氧化技術對油煙進行有效凈化的設備。該產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)的新一代油煙凈化設備。該產(chǎn)品自投入市場以來，受到了全國各地餐飲業(yè)、食品加工業(yè)的好評，并得到了國家環(huán)保部門的認可與支持。

焊接車間等離子光氧廢氣處理凈化器的工作原理：

有足夠的能量來產(chǎn)生自由基，引發(fā)一系列復雜的物理、化學反應。由臭氧發(fā)生器作用引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發(fā)、原子，分子間的相互結(jié)合及加成反應。這個能量足以使大多數(shù)氣態(tài)有機物中的化學鍵發(fā)生斷裂，從而使其降解。從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)生器結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結(jié)合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及消毒滅菌。

根據(jù)韓國環(huán)境研究所提供的資料顯示，在實驗室條件下，采用UV光解工藝對單一的有機廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴格控制進氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設備功率充足的情況下，測得UV光解凈化效率均可達到99%以上。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復雜，廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達到UV光解zui適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達不到UV光解凈化的要求，廢氣預處理做的不夠理想，后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應管道等等，導致UV光解的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調(diào)整影響UV光解凈化設備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統(tǒng)在實際運用中是可以達到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達到95%以上甚至更高。

UV光解凈化系統(tǒng)安裝及運行條件

1.高能紫外線燈管發(fā)射的高能紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能，才能將惡臭氣體分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外燈管，其波長范圍是170nm-184.9nm，其對應的光子能量為704kj/mol - 647 kj/mol。

2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團結(jié)合產(chǎn)生無污染的低分子化合物。因此不適應處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。

3.需控制好光解的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質(zhì)的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）

4.裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。

5.配置合適功率的UV光解凈化設備。

安全及性能保障由于UV光解系統(tǒng)主要是靠高能紫外線光去裂解有機廢氣或惡臭氣體分子，設備內(nèi)部主體是石英材質(zhì)的UV高能紫外線燈管，該燈管只是產(chǎn)生高能量的紫外線光，是將電能直接轉(zhuǎn)化為光能，不產(chǎn)生高熱，更不可能產(chǎn)生火花，燈管接線口處也做了嚴格規(guī)范的密封保護，因此UV光解工藝從理論上講是不會產(chǎn)生著火甚至爆炸等安全事故的。而且縱觀國內(nèi)外同行，也從沒聽說有單純光解廢氣凈化工藝的設備有著火類安全事故的，所以請客戶放心使用。

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