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為更好推動科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，落實《關(guān)于構(gòu)建市場導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導(dǎo)意見》，加速綠色低碳技術(shù)升級，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織編制了《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》成果，引導(dǎo)綠色低碳技術(shù)發(fā)展，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會 將陸續(xù)在官微推送目錄成果信息，敬請關(guān)注。
固廢處理處置與資源化領(lǐng)域
01.技術(shù)名稱
高濃度有機廢液高溫熔融制合成氣技術(shù)
02.適用范圍
精細化工、制藥、印染等企業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機廢液處理，混合入爐原料含氯總量<60000mg/L。
03.技術(shù)內(nèi)容
技術(shù)原理
有機廢物來源廣泛，組分復(fù)雜，有機質(zhì)含量不同，特性差異較大。低濃度有機廢液與原料煤(有機固廢)制備成料漿，高濃度有機廢液經(jīng)密閉輸送系統(tǒng)通過氣化燒嘴直接氣化，料漿/高濃度有機廢液與純氧在高溫條件下發(fā)生高溫裂解、氣化反應(yīng)，生成以CO、H2 為主要組分的高溫粗合成氣，在還原氣氛下 S 主要轉(zhuǎn)化為H2S，N 轉(zhuǎn)化為N2，原料煤中的灰分及有機廢物中的含鹽組分在高溫條件下轉(zhuǎn)移至液態(tài)熔渣。
主要創(chuàng)新點
該技術(shù)在濕法氣流床煤氣化技術(shù)研究基礎(chǔ)上，將高濃度有機廢液處理與濕法氣流床氣化技術(shù)有機結(jié)合，提出了一種有機廢物—煤氣化綠色處理及資源化利用技術(shù)路線。
04.污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
有機質(zhì)轉(zhuǎn)化率≥99.99%，CO+H2體積含量可達80%以上。與同規(guī)模常規(guī)煤氣化技術(shù)相比，節(jié)省原料煤10%～50%，節(jié)省制漿用水50%～100%，外排殘渣熱灼減率<5%，酸溶失率≤3%，水浸出有害物質(zhì)含量、酸浸出有害物質(zhì)含量符合國家標準，外排水經(jīng)處理后循環(huán)利用。
05.技術(shù)示范情況
浙江鳳登綠能環(huán)保股份有限公司水煤漿高溫熔融協(xié)同處置有機廢物工程示范項目，日處置各類有機廢物約200t，年產(chǎn)3萬t合成氨，多通道工藝噴嘴技術(shù)保證了液體廢物、料漿與氧氣的充分混合霧化，有效提高了料漿的轉(zhuǎn)化效率，裝置投運后，運行穩(wěn)定。經(jīng)檢測，在高濃度有機廢液加入量為料漿加入量30%(在多通道噴嘴內(nèi)，加入量在10%～50%之間可調(diào))情況下，合成氨原料下降約35%，料漿中的碳轉(zhuǎn)化率提高1%。
06.投資估算
按新建一套協(xié)同處置6萬t/a有機廢液的氣化裝置計算，氣化系統(tǒng)投資約6300萬元，配套空分設(shè)備投資約3500萬元。
07.投資回收期
按5萬t合成氨氣化裝置協(xié)同處置6萬t醫(yī)藥廢液計算，投資回收期2.75年。
08. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
該技術(shù)可大規(guī)模處置石油、醫(yī)藥、化工及印染行業(yè)的廢液、固體廢物，并經(jīng)資源化利用合成甲醇、合成氨等化工產(chǎn)品，實現(xiàn)有機廢物清潔處理的同時資源化利用，有效降低氣化原料的消耗水平，在能源化工領(lǐng)域具有廣闊市場前景。
來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會 技術(shù)部
原標題：國家綠色低碳先進技術(shù)成果 |(四十)高濃度有機廢液高溫熔融制合成氣技術(shù)
