廣東中山電廠冷卻塔防腐漆 煙囪內(nèi)壁耐酸堿漆
廣東中山電廠冷卻塔防腐漆 煙囪內(nèi)壁耐酸堿漆
我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家,年夜氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國(guó)年夜氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年月的工業(yè)化初始成長(zhǎng)階段,全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸,二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸;在60-70年月的工業(yè)化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸,二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸;自1980年月始在工業(yè)化第三階段,煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸;同時(shí)在燃煤進(jìn)程中發(fā)生相當(dāng)量的氮氧化物,如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量到達(dá)290萬(wàn)噸。是以我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)致使了較多的重侵蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行,今朝國(guó)內(nèi)外較為有用的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱(chēng)“FGD”)。
煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國(guó)運(yùn)用zui多和zui成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980年月以來(lái),僅向日本就進(jìn)口或合作起頭了近10套FGD裝配,占中國(guó)進(jìn)口FGD裝配的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上,到2010年,國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況
濕法脫硫工藝的基來(lái)源根基理是:煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時(shí)下降到露點(diǎn)以下,這就給脫硫裝配帶來(lái)了露點(diǎn)侵蝕問(wèn)題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以,脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃,且有一定的干、濕界面;吸收塔出口煙溫較低,為45-55℃左右,處于在露點(diǎn)以下。是以,濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷;同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行,因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。
研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國(guó)持久起勁的方針,1980年頭,國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門(mén)為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕,一直在追求一種造價(jià)低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國(guó)內(nèi)用戶(hù)普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性,憑據(jù)樹(shù)脂基體基材的分歧,有二種可供選擇:一種是環(huán)氧樹(shù)脂鱗片膠泥,國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供;另外一種乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥(vinyl ester glass flake mortar),簡(jiǎn)稱(chēng)為VEGF鱗片膠泥,如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對(duì)而言,后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者,今朝在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能,這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下,防侵蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體遭到侵蝕,基體樹(shù)脂首先發(fā)生失重、變色等情況,以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況,zui后致使防侵蝕層失效,尤其后者,由于滲透等身分,加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進(jìn)到防護(hù)層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹(shù)脂基體的同時(shí),應(yīng)接納有用的措施來(lái)削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能,這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
3.1 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān),一般情況下,VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片,膠泥在施工終了后,扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂接連相中呈平行堆疊排列,從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示,侵蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必需經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑,是以在一定厚度的耐侵蝕層中,侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長(zhǎng),客觀上相當(dāng)于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時(shí),在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下,樹(shù)脂基體接連相中會(huì)存在年夜量的所謂的“缺陷”,如微孔、氣泡及其它微縫等,這些缺陷的存在會(huì)加速或加速侵蝕介質(zhì)的滲透進(jìn)程,由于一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中,滲透的速度在獲得提高的同時(shí),接觸具有侵蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會(huì)加年夜,從而加倍速了物理滲透和化學(xué)侵蝕進(jìn)程,而在VEGF玻璃鱗片膠泥中,由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹(shù)脂接連相中的這些“缺陷”,從而能夠有用的抑制侵蝕介質(zhì)的滲透速度。
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