耐熱沉淀池渣漿泵,耐高溫潛水泥漿泵,排污泵
產(chǎn)品特點(diǎn):耐熱沉淀池渣漿泵,耐高溫潛水泥漿泵,排污泵
1、 整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù),能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外,還設(shè)有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高鉻合金鑄造,耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強(qiáng),能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更*。
5、 無(wú)需配備輔助真空泵,投資更低廉。
6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡(jiǎn)便。
7、 電機(jī)潛入水下,無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置,管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過(guò)下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作,無(wú)噪音及震動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)更整潔。
使用條件: ,耐高溫潛水泥漿泵,排污泵
1.電源為50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V,三相交流電源,配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2.介質(zhì)溫度不得超過(guò)120℃,不含易燃易爆性氣體。
3.介質(zhì)中固體顆粒的zui大重量濃度:灰渣為45%,礦渣為60% 。
4.機(jī)組潛水深度:不大于40米,zui小潛水深度以淹沒(méi)電機(jī)為準(zhǔn)。
5.機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式,上部懸掛定位。
3. 友情提示 ,耐高溫潛水泥漿泵
1)只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力,開(kāi)式系統(tǒng)出口壓力為0.
2)水泵配套電機(jī)功率是按照中等濃度(介質(zhì)密度1.3)計(jì)算,當(dāng)用于較高濃度輸送時(shí)應(yīng)重新復(fù)核。
3)當(dāng)介質(zhì)不能淹沒(méi)電機(jī)或介質(zhì)溫度大于60℃時(shí),應(yīng)選用冷卻罩強(qiáng)制冷卻,冷卻水壓力2-3kg,冷卻水流量5-8立方/小時(shí)。
4)水泵出口應(yīng)設(shè)置閥門,水泵開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門后啟動(dòng)電機(jī),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸打開(kāi)閥門。
5)停機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉閥門在切斷電源,以防止管路水錘造成水泵嚴(yán)重?fù)p壞。
6)為防止管路堵塞,停機(jī)前應(yīng)輸送一段時(shí)間的清水沖洗管路,直至出水口流出清水為止。
安裝及使用注意事項(xiàng)
1、安裝前準(zhǔn)備
1) 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落。
2) 檢查電纜有無(wú)破損、斷裂等現(xiàn)象,如有損傷,需要更換以免漏電。
3) 檢查電源裝置是否安全可靠,額定電壓與銘牌必須相符。
4) 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50兆歐。
5) 檢查油室中的油量是否適合,機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)與注油口平齊。
6) 帶冷卻水罩的潛水泵開(kāi)機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水應(yīng)從下端一側(cè)流入,從另一側(cè)上端流出。
2、注意事項(xiàng)
水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動(dòng)是否正常,如發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停機(jī)檢查:
1) 工作電流超過(guò)額定電流。
2) 額定揚(yáng)程下,流量降低20%以上或間斷出水。
3) 電源電壓過(guò)高或過(guò)低。
4) 水泵有明顯的震動(dòng)或噪音
3、存放注意事項(xiàng)
1) 電泵多次使用后,必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵清潔。
2) *不用時(shí),應(yīng)將電泵從水中取出,以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì),增加電泵的使用壽命。
3) 在正常工作條件下,電泵工作一年后,應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),更換已磨損的易損件,檢查緊固狀態(tài),補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂及油室中的絕緣油,保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。