1、全新或擱置不用的電動(dòng)油桶泵，開箱后用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時(shí)應(yīng)不低于7兆歐。
2、電動(dòng)油桶泵使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。
3、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過或低于額定電壓10%的電源上使用。
4、使用抽油泵時(shí)，切勿有損電線，避免水、油進(jìn)入電機(jī)、開關(guān)、電器部位。
5、電動(dòng)油桶泵禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產(chǎn)及各電氣原件的正常工作。
6、電動(dòng)油桶泵使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，直至設(shè)法排除后方可繼續(xù)使用。
7、不宜空運(yùn)轉(zhuǎn)，使用時(shí)吸液完畢立即停泵，因電動(dòng)抽油泵電機(jī)空載速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分立左右，否則將會(huì)磨壞，萬向節(jié)葉輪，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞泵管。
8、調(diào)換電刷：電刷磨損到不能使用時(shí)應(yīng)立即調(diào)換，否則會(huì)損壞換向器，嚴(yán)重會(huì)燒壞電機(jī)。
9、應(yīng)定期檢查，不般至少三個(gè)月檢查一次，經(jīng)常使用的應(yīng)每月檢修一次，檢修時(shí)應(yīng)該全部拆開，消除內(nèi)部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應(yīng)調(diào)換相同零件。
10、電動(dòng)油桶泵不用時(shí)請(qǐng)放置在干燥、清潔沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

電動(dòng)油桶泵隨機(jī)備件
1、電刷一付
2、萬向節(jié)一套
3、葉輪一只

電動(dòng)油桶泵特點(diǎn)及用途

適用于隔爆能力達(dá)，IIB級(jí)，引燃溫度不低于T4級(jí)的易燃易爆作用場所，具有安全可靠，結(jié)構(gòu)合理、工藝、高效、維修方便等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品符合國家GB3836、1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》和GB3836、2-83《爆滿炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔型電氣設(shè)備“D”》和GB3883。1-83《手持式電動(dòng)工具的安全》的規(guī)定。并通過國家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心嚴(yán)格測試，取得了防爆合格證是易燃晚爆作業(yè)場所的工具之一。
上列產(chǎn)品經(jīng)防爆檢驗(yàn)站按3836-。2-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“D”》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了嚴(yán)格檢測，結(jié)果符合工廠用隔爆型(DI-IBT4)設(shè)備的規(guī)定。
本泵適用于工礦商店，化工廠，鉆井隊(duì)，沒庫等場所汽油類，笨類等易燃易爆物品，使用電動(dòng)油桶泵機(jī)既然保證了安全又提高了功效，在易燃易爆場所使用是可靠之工具。

電動(dòng)油桶泵安全維護(hù)，使用說明安全說明
1、除遵照本說明外嚴(yán)格GB3883。1-83《手持電動(dòng)工具的安全管理使用、檢查、維修技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、電壓范圍內(nèi)額定值±10%方可使用。
3、電動(dòng)油桶泵避開電級(jí)及水、油在裝設(shè)電級(jí)的場所，使用SB型電動(dòng)油桶泵時(shí)，切勿有損電級(jí)，并避免油， 水與電機(jī)開關(guān)等電器部分接觸。
4、以防突然起動(dòng)，電源接通前開關(guān)應(yīng)于“關(guān)”(即壓入)狀態(tài)。
5、電動(dòng)油桶泵勿濫用電源線，不得將電源線任意接長或調(diào)換。不能拉著電源線擦破，割破和軋壞等現(xiàn)象。
6、電動(dòng)油桶泵為隔爆型，在更換電刷或維修時(shí)要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛。在維修或更換電刷時(shí)應(yīng)打開電機(jī)將內(nèi)腔碳粉，油腐等清洗干凈。
7、正確使用手頭，SB型電動(dòng)油桶泵電源線一端不帶插頭，由用戶自己選擇合適的插頭，有兩面三刀點(diǎn)特別注意：
A，如在易爆易燃聲地用插頭與插座一定要符合防爆規(guī)程的插頭與插座，設(shè)置在遠(yuǎn)離易爆易燃場地的正常場地，可用220V5A的三腳插頭，其中一長腳為接地腳。
B，不論用何種插頭均要可靠的接地，電源線一端的黃綠芯線為接地線，當(dāng)連接妥當(dāng)后，還應(yīng)檢查泵機(jī)金屬外殼與接點(diǎn)腳之間是否電氣相通，其是阻不宜大于1歐母。
8、電動(dòng)油桶泵禁止使用的場所：在特殊環(huán)境如濕，風(fēng)雪以及腐蝕性氣體場所不能使用。

電動(dòng)油桶泵使用說明：

1、使用規(guī)定電壓：線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規(guī)定電壓的±10%方可使用。
2、抽油泵如何裝備：開箱后按結(jié)構(gòu)示意圖裝配，接上電動(dòng)機(jī)(1)并緊接連手機(jī)(2)使之泵體與電機(jī)為一體(3)上接好出水輪管
3、使用前檢查各部件外型完好才能開機(jī)使用。
4、電動(dòng)油桶泵不宜作空運(yùn)轉(zhuǎn)，使用時(shí)，抽吸完畢，即停泵，否則會(huì)加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因抽油泵電機(jī)空載轉(zhuǎn)速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分。
5、電動(dòng)油桶泵及時(shí)調(diào)換電刷，電刷磨損到將不能使用時(shí)，須及時(shí)調(diào)換(2只電刷同時(shí)調(diào)換)否則會(huì)使電刷與換向器接觸不良引起環(huán)損，損壞換向器，嚴(yán)懲時(shí)會(huì)燒壞電樞。
6、在下列情況下不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護(hù)套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)懲火花等故障時(shí)，電機(jī)外殼操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理。在未修復(fù)前不得使用。
7、電動(dòng)油桶泵防止過載，使用時(shí)，凡遇轉(zhuǎn)速異?；蚪档蜁r(shí)，應(yīng)即停機(jī)檢查是否有雜物卡住葉輪或電機(jī)是否發(fā)生故障，抽液泵因故剎車時(shí)必須立即切斷電源。
8、電動(dòng)油桶泵使用工具要愛惜，所有抽涂泵要小心輕放避免受到?jīng)_擊。

電動(dòng)油桶泵維修保養(yǎng)

1、經(jīng)常加脂，抽油泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、經(jīng)常檢查維修，抽油泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。
3、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢本抽液泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
4、注意絕緣電阻，擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)油桶泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。
5、注意保存抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

電動(dòng)油桶泵的使用條件：

電動(dòng)油桶泵使用溫度：泵的使用溫度受材料限制，高使用溫度如下：

-PP：50℃

-PTFE：160℃

-SS：110℃

--AL：110℃

電動(dòng)馬達(dá)使用環(huán)境溫度：-25-40℃

粘度：SB系列電動(dòng)油桶泵其中多款可選用配置低轉(zhuǎn)速或調(diào)速電機(jī)可以輸送大粘度2000cps的液體；普通電機(jī)輸送搞粘度液體時(shí)可能引起過載，高速普通電機(jī)輸送大粘度為50cps.

輸送有粘度液體的時(shí)候，油桶泵的輸送流量和揚(yáng)程有所下降；超過額定輸送粘度，電機(jī)有過載的危險(xiǎn)，嚴(yán)重會(huì)損壞電機(jī)。

比重：SB電動(dòng)油桶泵其中多款可以輸送高比重1.8

顆粒：SB電動(dòng)油桶泵只能用于清潔的液體，如果液體含有顆粒必須安裝過濾器，否則會(huì)損壞軸和潤滑軸承。

防爆區(qū)域：不是多有的油桶泵都可以用于防爆區(qū)域，輸送易燃易爆流體只有防爆電機(jī)配合不銹鋼管才可以用于防爆區(qū)域，同時(shí)需要安裝防靜電裝置。