脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù),該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應(yīng),NOx被還原為氮氣和水,此方法是以爐膛為反應(yīng)器,工藝簡單,操作方便。
當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法,脫硫效率大于90%,其缺點是工程龐大,初投資和運行費用高,且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250~450℃時,脫硝率可達70%~90%。該技術(shù)成熟可靠,在范圍尤其是發(fā)達國家應(yīng)用廣泛,但該工藝設(shè)備投資大,需預(yù)熱處理煙氣,催化劑昂貴且使用壽命短,同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870~1200℃,脫硝率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資大,需預(yù)熱處理煙氣,設(shè)備易腐蝕等問題。
脫硫脫硝除塵器主要的化學(xué)反應(yīng):
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
脫硫脫硝除塵器主要有旋流壇濕機構(gòu)、噴淋捕蟲機構(gòu)、自激洗滌機構(gòu)、水位控制機構(gòu)、排渣機構(gòu)、供水機構(gòu)等組成。煙塵進入除塵器后,先后經(jīng)過溫式慣性除塵、噴淋沉降除塵和沖塵洗滌三級除塵,因此該產(chǎn)品使用壽命長,脫硫、除塵效果好。
脫硫式除塵器具有溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用,操作管理方便,耗水少,運行經(jīng)濟等特點。鍋爐脫硫收塵器是各種工業(yè),尤其對煤粉,電站鍋爐,流化床等鍋爐脫硫除塵器理想的技術(shù)裝備玻璃鋼煙氣脫硫除塵器具有很高的經(jīng)濟效益、社會效益和經(jīng)濟效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產(chǎn)品從提高吸收率著手,強化氣液二相動功能程度,氣相和液相不斷交錯換位,利于廢氣傳質(zhì)反應(yīng)過程的進行。同時還具有氣流阻力小,廢氣處理強度大。另外該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,操作容易,使用方便不易堵塞,占地面積小等優(yōu)點,目前在治理工業(yè)廢氣方面,該技術(shù)的*性名列各類濕法脫硫除塵器。
脫硫脫硝除塵器工作原理:脫硫式除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有*的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風(fēng)機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。
脫硫脫硝除塵器技術(shù)工藝特點:
(1)造價和運行費用極低,運行管理工作量極少。
(2)工藝簡單,可實現(xiàn)全程自動化控制。
(3)測控參數(shù)少(PH值、溫度、液位),測控技術(shù)成熟。
(4)各流程均有成熟技術(shù)可借鑒。
(5)適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。
(6)對各種含硫煤(油)具有較好的適應(yīng)性。
(7)對燃燒裝置無不良影響,生產(chǎn)工藝、原料來源及產(chǎn)物應(yīng)用對周邊企業(yè)無依賴性。
(8)有利于煙氣余熱的吸收和利用。
(9)不造成(水體、噪聲、粉塵等)二次污染。
(10)脫硫脫硝除塵在同一個裝置內(nèi)完成。一次性投資,脫硫率98%,脫硝率90%以上,除塵率*,均可進行達標排放。
(11)運行費用低。比傳統(tǒng)脫硫方法降低運行費用50%-80%左右。
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