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環(huán)氧玻璃鱗片涂料_環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料
環(huán)氧玻璃鱗片漆相比普通環(huán)氧漆，機(jī)械強(qiáng)度高，抗?jié)B透性好。用于化工、污水、橋梁潮差區(qū)、儲罐等領(lǐng)域。
組成：
雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
不含煤瀝青。
特性：
高濃度的玻璃鱗片可形成”迷宮”效應(yīng)，提供優(yōu)異的屏蔽性能，抗水、化學(xué)品的滲透。機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，抗水流沖擊。
常溫涂敷，常溫固化，施工簡便；
用途：
環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆適用于埋地管道和水下鋼質(zhì)管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐、混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏、水泥設(shè)備、海洋設(shè)備、石油儲罐、污水池、等惡劣腐蝕環(huán)境下，作為*防腐保護(hù)。
鋼鐵：環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧玻璃鱗片底漆+環(huán)氧玻璃鱗片面漆；
混凝土：環(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧玻璃鱗片底漆+環(huán)氧玻璃鱗片面漆；
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥配涂料面漆施工工藝_環(huán)氧玻璃鱗片膠泥價(jià)格
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |
| 在容器中狀態(tài) | 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) | |
| 不揮發(fā)物含量，%，≥ | 75 | |
| 干燥時(shí)間，h，≤ | 表干 | 4 |
| 實(shí)干 | 24 | |
| 附著力（拉開法），MPa，≥ | 8 | |
| 耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ | 250 | |
| 耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） | 無異常 | |
| 耐堿性（25%NaOH，168h） | 無異常 | |
| 耐鹽霧性（1000h） | 不起泡，不生銹，不脫落，附著力≥5MPa | |
| 抗氯離子滲透性，[mg/(cm2·d)] | 5.0×10-3 | |
表面處理：
噴砂處理：噴砂達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級；或動力除銹至St3級，并保持清潔、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
預(yù)涂底漆：復(fù)涂表面必須清潔、干燥、無污染。
1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當(dāng)中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。
配制好的油漆在適用期內(nèi)用完。
2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調(diào)整施工粘度。
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環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料
表面處理：直接用于鋼材表面時(shí)，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達(dá)到St3級。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí)，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。
混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。 
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過zui低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持zui低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑*清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。zui后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
