電泳鋼格柵

橋梁平臺鋼格柵板也稱作熱鍍鋅鋼格柵，熱鍍鋅格柵板是由負(fù)載扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，在高壓電阻焊機(jī)上焊接而成原板，經(jīng)切割、切口、開孔、包邊等工序深加工而成客戶要求的成品。道路平臺鋼格柵板按制造工藝認(rèn)為壓焊熱鍍鋅鋼格板及壓鎖熱鍍鋅鋼格板，按熱鍍鋅格柵板表面形狀分為齒形熱鍍鋅格柵板、平面型熱鍍鋅格柵板、I型熱鍍鋅格柵板及復(fù)合型熱鍍鋅格柵板。

電泳鋼格柵

電泳設(shè)備工藝流程每道工序說明 

1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。 

2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動。在前處理、電泳的各鏈條潤滑點(diǎn)加裝有自動加油機(jī)(其他設(shè)備需要人工加注潤滑油)，且各鏈條潤滑點(diǎn)都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。 

3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液 咨詢間。 

4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺，人工沖洗車架內(nèi)外深夾縫處的淤積臟物。 

5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。 

6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。 

7、水浸洗：對工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測滴水堿度≤0.5點(diǎn)。 

8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。 

9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。 

10、水洗：進(jìn)一步對工件進(jìn)行清洗。 

11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進(jìn)行清洗。 

12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液高。 

13、電泳：對工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。  

14、UF水洗：用超濾水對工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。

15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對工件進(jìn)行清洗。 

16、電泳漆烘干：對工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分，使漆膜固化。