水性涂料輸送泵用流量:2.6m3/h,壓力:1Mpa用NYP110不銹鋼高粘度泵配電機:XWD11KW-7-29

    凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以*及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。
    水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的涂料。

    乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團(tuán)分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的涂料不能稱為乳膠涂料。嚴(yán)格來講水稀釋涂料也不能稱為乳膠涂料，但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠涂料。

    顧名思義，水性漆是以水作為介質(zhì)的漆。如我們所有的內(nèi)外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應(yīng)的水性漆產(chǎn)品。可見水性漆在很多行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用。我們普遍關(guān)注的則是水性木器漆，是木器涂料中技術(shù)難度和科技含量zui高的產(chǎn)品。水性木器漆以其無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、涂刷面積大等優(yōu)點，隨著人們環(huán)保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。 很多企業(yè)也在這個時候掀起了環(huán)保環(huán)保大波，各個看中了環(huán)保這一未來發(fā)展趨勢，對自己的產(chǎn)品作出了改進(jìn)，不過目前為止，也僅有少數(shù)企業(yè)能夠做到*環(huán)保、*達(dá)到國家水性涂料中的CCEL標(biāo)準(zhǔn)。
    水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴(yán)格，所以使用時必須作充分的閱讀及了解水性涂料輸送泵用流量:2.6m3/h,壓力:1Mpa用NYP110不銹鋼高粘度泵配電機:XWD11KW-7-29

    一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或溶劑清洗進(jìn)行*步的脫脂，第二步為表面粗糙化，可用剛玉砂80#~100#，壓力0.4~0.6mpa,砂的厚度為:(2.0~3.5)μm

    二：底層涂料的噴涂：底層涂料用前必須充分滾動120轉(zhuǎn)/分鐘,不少于2小時/次滾動,每周不少于一次,將處理好的素材（必須為干凈、干燥、無任何油脂、污染，嚴(yán)禁用手觸摸砂表面，否則將嚴(yán)重影響附著力，更甚會導(dǎo)致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ噴槍壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa距離(20~30)cm,直接噴涂,用(120-150)℃×(5-8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm

    三：表層涂料的噴涂μm：同樣面層涂料使用前也必須用慢速度滾動100轉(zhuǎn)/分鐘,3小時/次,必須要充分?jǐn)嚢杈鶆?將已涂裝好底層的工件冷卻到常溫后即可進(jìn)行面層的施工(表面應(yīng)該為干凈,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的噴槍噴嘴,壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa,距離(20~30)cm,用120 ℃×5分鐘先干燥后用380℃×30分鐘進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后的總涂膜為(20~23)μm。（燒結(jié)不充分會影響粘附性,涂層物理性都會降低,燒結(jié)過分也會令涂層性能變差,所以請慎心施工。）

　●高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子泵)的16種保養(yǎng)方法:

      NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)分皮帶傳動和齒輪減速器驅(qū)動兩種形式.此泵具有:低轉(zhuǎn)數(shù),效率高,體積小,流量大,消耗功率小,自吸能力強,不用引油,使用方便等特點.可廣泛用于輸送石油及石油產(chǎn)品(汽油可換銅泵葉)和工廠輸送各種油類和液體.如原油,油漆,潤滑油,玻璃膠,油脂酸,牙膏和淡堿性(肥皂加工)液體等；食品加工可輸送各種液體,如豆?jié){,酵母,糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快,效率高,使用方便,可以正反轉(zhuǎn)工作.試壓泵 高粘度泵

　　1,經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求.以NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)運轉(zhuǎn)時,油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn).遠(yuǎn)

　　2,換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵),抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當(dāng)延長換油期限.離心泵

　　3,經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油,確保NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)工作正常.

　  4,一般情況下,NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷.真空泵

　　5,向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充.

    6,檢查NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵),試看NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)是否靈活.

　  7,重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運行,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作.配電機:XWD11KW-7-29

　　8,開動電機,當(dāng)NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵),視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況.

　　9,盡量控制NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)在率點運轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果.

　　10,NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)要停止使用時,先關(guān)閉閘閥,壓力表,然后停止電機.

　　11,NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過80C .

　　12,NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)在工作*個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次.

　　13,經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜).

　　14,定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換.

　　15,NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)*停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管.

　　16,NYP高粘度齒輪泵(高粘度泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵)在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈.防止凍裂.

   ●拆高粘度泵的一般注意事項：

   拆月牙蓋

   拆掉月牙蓋螺栓，用兩個拆卸螺栓幫助取掉月牙蓋；

   在拆卸月牙蓋的過程中，注意不要損壞墊片，如果損壞應(yīng)予以更換，不能使用損壞的墊片；

    仔細(xì)地將月牙蓋和內(nèi)轉(zhuǎn)子從泵體中取出，注意，當(dāng)月牙蓋從泵體中取出時，內(nèi)轉(zhuǎn)子會從銷軸上滑落，務(wù)必小心不要出事故；

    如果月牙蓋上安裝了安全閥，則應(yīng)將其拆下。如果安全閥需要維修，仔細(xì)拆下閥蓋、閥帽、調(diào)節(jié)螺桿等零件，拆卸過程中不要損壞安全閥的零件，如墊片等，對損壞的零件一定要更換；

   如果泵有保溫端蓋，先將保溫端蓋拆下，注意不要損壞墊片，如果損壞的話，請予以更換；

    如果泵在保質(zhì)期，請不要拆泵，請向制造廠或向代理商咨詢，否則泵質(zhì)保失效；

　　在拆泵前應(yīng)保證以下幾點：

　　1 高粘度泵內(nèi)液體處于無壓狀態(tài)，如果輸送的液體是液化的氣體，則必須將氣體排凈； 2 如果輸送的液體是高溫液體，應(yīng)予以冷卻；

    對于大型重型的泵，必須有足夠的提升設(shè)備處理泵及泵件；

    在吊裝泵之前一定要保護(hù)好泵的表面；

    盡量不要用水清洗泵及部件，如無法避免用水清洗，應(yīng)仔細(xì)干燥并涂防銹劑；

    拆除內(nèi)轉(zhuǎn)子

    將帶有銷軸套的內(nèi)轉(zhuǎn)子從銷軸上滑出；

    用壓力機將銷軸套從內(nèi)轉(zhuǎn)子孔中壓出。拆卸時要小心，輸送的物料不同，銷軸套的材料可能不同，不同的材料區(qū)別對待。如果銷軸套和內(nèi)轉(zhuǎn)子都沒有損壞的話，盡量不要拆卸銷軸套；

   清洗銷軸套，查看其磨損程度，如果有外部或內(nèi)部的裂紋，磨損、變形、燒黑、生銹等。銷軸與銷軸套間的間隙和材料取決于泵的形式和泵的應(yīng)用場合，因此，不建議用類似的或不同材質(zhì)的銷軸套代替，否則，會引起泵的損壞；

   注意：銷軸套在泵中起很重要的作用，設(shè)計時考慮了泵的工作要求，不要隨意改變銷軸及軸套的配置方案；

    內(nèi)轉(zhuǎn)子拆掉銷軸套后應(yīng)仔細(xì)清洗，認(rèn)真檢查，如果內(nèi)轉(zhuǎn)子有明顯的磨損跡象或銷軸套孔變得橢圓應(yīng)予以更換；

   3.5 用壓力機或用熱裝的方式安裝新銷軸套；

   4 拆卸銷軸

   4.1 銷軸緊緊地安裝在月牙蓋上，只有在需要更換銷軸或更換月牙蓋時才予以拆卸，只檢查它的磨損程度無須拆卸，因為它的摩擦面*暴露在月牙蓋的外面；

   4.2 拆卸銷軸時應(yīng)用壓力機將其拆下；

   5 拆卸高粘度泵泵體: 1 只拆卸泵體不需要將泵從底座上拆下，只需拆開泵的進(jìn)出口法蘭，如果有保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)拆開泵的加熱和保溫系統(tǒng)的管路； 2 拆掉緊固泵體螺栓； 3 從支架上拆下泵體，如果墊片損壞的話，應(yīng)予以更換； 4 將泵體與支架分開； 5 全面清洗泵體并檢查磨損狀態(tài)； 6 必要時予以更換。

   6 拆卸球軸承、主軸部件

   注意：拆卸主軸、軸承時每一步驟都要求認(rèn)真去做： 6.1 拆掉泵的聯(lián)軸器或皮帶輪；松緊螺母（注意取消止推墊片的限位）； 6.2 將軸上的鍵拿掉； 6.3 松開緊固螺栓； 6.4 用軸承盒上的定位螺栓將軸承盒頂出，如果定位螺栓不夠長的話請換長螺栓將軸承盒頂出； 6.5 拆掉軸承盒上的軸承壓蓋，將軸承從軸承盒中取出，檢查軸承狀態(tài)，必要時予以更換； 6.6 拆掉骨架油封，檢查骨架油封的完好程度，必要時更換； 6.7 將外轉(zhuǎn)子和主軸取出（注意不要損壞機械密封）； 6.8 用壓力機將主軸從外轉(zhuǎn)子上壓出。

   7 拆卸密封

   7.1 拆卸填料密封

   7.1 .1 松開填料壓蓋的螺栓，將填料壓蓋取下；

   7.1 .2 松開填料函的緊固螺栓，將填料及填料函取下，如果泵在工位上更換填料應(yīng)使用填料拆卸器或螺絲刀拆掉填料，填料拆下后一定更換新填料。安裝新填料時要注意填料環(huán)的切口要和泵軸線成 45 度角，各個填料環(huán)的切口應(yīng)相互錯開；安裝時加一些潤滑劑；

   7.2 拆機械密封

   7.2 .1 松開密封壓蓋的螺栓，將密封壓蓋取下；

   7.2 .2 松開密封函的螺栓，將密封函取下；

   7.2 .3 松開密封的緊定螺釘；

   7.2 .4 小心地取下機械密封。

   7.2 .5 檢查機械密封的所有零件，有損壞跡象的零件應(yīng)予以更換；

   8 拆卸軸套

   拆卸軸套一般在整個泵進(jìn)行拆解后進(jìn)行，如果軸套磨損的話應(yīng)用壓力機將軸套從泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子和內(nèi)泵蓋上壓出予以更換，用壓力機將新的軸套壓入，對于型號大的泵也可采用加熱的方式將軸套裝入，加熱溫度一般控制在 150 度以下，新軸套裝入并冷卻后應(yīng)檢查軸套和軸的間隙，必要時加工軸套的內(nèi)孔使軸和軸套的間隙控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

   9 拆卸和分解安全閥

   9.1 拆掉緊固安全閥體的螺栓，將安全閥從月牙蓋上拆下；    9.2 拆掉閥帽、墊片，松緊螺母；

   9.3 拆掉閥蓋，注意不要損壞墊片，如果墊片損壞的話應(yīng)予以更換；    9.4 拆掉彈簧座、彈簧、閥芯；

   9.5 檢查閥芯、閥座的磨損程度，如果有必要應(yīng)予以更換；    9.6 檢查彈簧、彈簧座，如有必要應(yīng)予以更換； 9.7 安全閥的組裝：一般情況下安全閥的組裝順序與拆卸順序向反。

   注：安全閥的調(diào)整請看 4.5 節(jié)，我們*安全閥的開啟壓力應(yīng)是工作壓力的 1.05—1.1 倍（工作壓力大于 0.5MPa 時）或高于工作壓力 0.25MPa( 工作壓力小于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的組裝: 通常情況下，泵組裝與泵的拆卸順序相反，組裝前泵的各個零件應(yīng)清洗干凈。

   6.1 裝球軸承: *清洗軸承盒及軸承壓蓋，將軸承裝入軸承盒，骨架油封裝入軸承壓蓋，然后將軸承壓蓋和軸承盒緊固在一起； 6.2 安裝軸套 : 清洗內(nèi)泵蓋和內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔，用壓力機將軸套壓入軸套孔中，操作過程中一定要小心，軸套應(yīng)勻速壓入，不要損壞軸套；

   6.3 安裝主軸和外轉(zhuǎn)子: 先將平鍵安在軸上，用壓力機將主軸壓入外轉(zhuǎn)子中心的孔中；

   6.4 安裝銷軸: 將月牙蓋的銷軸孔洗凈，將銷軸用壓力機壓入銷軸孔中；

   6.5 組合月牙蓋、支架、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、月牙蓋

NYP220高粘度泵

   6.1 將帶有銷軸的月牙蓋用螺栓與泵體連接在一起，注意事先將密封圈或密封墊放好，對準(zhǔn)銷軸的方向；

   6.2 泵體向上，放入內(nèi)轉(zhuǎn)子，再放入外轉(zhuǎn)子，放好泵蓋與泵體的密封圈，然后將內(nèi)泵蓋放到位；