一、高溫高壓電站閘閥,高溫高壓蒸汽電站閘閥-概述
Z60H、Z61H、Z62H鑄鋼電站高壓焊接閘閥和Z60Y、Z61Y、Z62Y鉻鉬鋼材質(zhì)焊接電站閘閥系列廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業(yè)及電力、能源發(fā)電廠等設(shè)施。電站閘閥技術(shù)工藝優(yōu)勢：
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項(xiàng)，外觀光潔，組織均勻，滿足高溫高壓要求；視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥；
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命；
3、背密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏；
4、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無損檢測等多道檢測，全面控制承壓件質(zhì)量；
5、閥桿表面經(jīng)精密磨削及硬化處理，抗擦傷耐腐蝕，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松；
6、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏；
7、雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿足各類特殊工況的苛刻要求；
8、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度90%以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測；
9、Z60H/Y系列*的閘板彈性槽設(shè)計(jì)，自動補(bǔ)償加工誤差，適應(yīng)高溫工況，避免咬死；Z62Y系列為雙閘板設(shè)計(jì)，閘板自動矯正加工誤差，始終保持密封面*吻合度，特別便于用戶現(xiàn)場維修保養(yǎng)；
10、閥蓋自緊密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠；
二、高溫高壓電站閘閥,高溫高壓蒸汽電站閘閥-標(biāo)準(zhǔn)
閘閥的設(shè)計(jì)按 APl602，BS5352和ASME B16.34。檢驗(yàn)與測試按APl598，標(biāo)記按MSS-SP-25。
電站閘閥應(yīng)用規(guī)范：1、設(shè)計(jì)、制造：E101 2、結(jié)構(gòu)長度：E101 3、對焊連接：78DGANSIB16。25 4、檢查和試驗(yàn)：E101
適用介質(zhì)水，汽，油品等水，汽，油品等zui高工作溫度450/ 425℃552/ 570℃
三、-優(yōu)缺點(diǎn)
焊接閘閥采用精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
（一）電站高壓閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
（二）Z61H焊接高壓閘閥的缺點(diǎn)如下：
1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
四、-安裝使用
1、安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2、各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3、檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4、用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求*性；
5、用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間；
6、驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7、閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
五、-材料表
| 零件名稱 | 材料牌號 |
| 閥體 | A216WCB |
| 閘板 | A216WCB |
| 閥座 | 25 |
| 閥桿 | 1Cr17Ni2 |
| 閥蓋 | WCB |
| 支架 | WCB |
| 填料 | 增強(qiáng)柔性石墨 |
| 密封環(huán) | S軟鋼(增強(qiáng)柔性石墨) |
| 空桿螺母 | 45(ZCuZn25A16Fe3Mn3) |
| 適用溫度 | ≤425℃ |
| 工作溫度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤450℃ |
| 閥體材料 | V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV,其余型WCB |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽 |
-尺寸參數(shù)
| 型號 | 公稱通經(jīng)DN（mm） | 主要尺寸 | 重量（kg） | |||||
| L | D | D1 | D2 | H | Do | |||
| Z61Y-250 | 50 | 280 | 82 | 50 | 78 | 586 | 300 | 42 |
| Z61Y-320 | 65 | 350 | 105 | 68 | 93 | 650 | 320 | 53 |
| Z60Y-250 | 80 | 480 | 120 | 83 | 110 | 680 | 400 | 130 |
| Z60Y-320 | 100 | 525 | 150 | 108 | 145 | 755 | 450 | 180 |
| Z60Y-P54140V | 125 | 600 | 195 | 129 | 172 | 830 | 500 | 190 |
| Z60Y-P54170V | 150 | 700 | 225 | 166 | 183 | 1050 | 550 | 320 |
| Z61Y-P54140V | 175 | 750 | 255 | 166 | 183 | 1050 | 600 | 400 |
| Z61Y-P57170V | 200 | 800 | 285 | 208 | 243 | 1050 | 650 | 420 |
| 225 | 850 | 300 | 208 | 243 | 1100 | 700 | 480 | |
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