主要技術參數(shù)和配置清單如下：龍門銑床_數(shù)控龍門銑床 龍門加工中心-大恒 標準機型現(xiàn)貨！
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 排屑機 | 滄州鹽山 | 雙螺旋排屑機和提銷小車，外防護 |
2 | 鑄件毛坯 | 大恒產(chǎn)優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵件 | 兩次人工時效 |
4 | 進給電機 | 日本安川 | X軸35NM加減速機，Y/Z軸扭矩28.4NM+減速機，Z軸抱閘。 |
5 | 主電機 | 北京超同步 | 22KW |
6 | 系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA | 可銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等功能 |
7 | 防護罩 | 滄州鹽山 | 外防護，工作臺不銹鐵防護，橫梁風琴式防護。 |
8 | 絲杠 | 中國臺灣TBI或者日本THK | X軸8020，Y軸6310、Z軸5010，C5級、雙頭螺帽 |
9 | 軸承 | 日本NSK |
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10 | 貼塑 | 中國臺灣 | Z軸 |
11 | 限位 | 北京*機床電器廠 |
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12 | 電器柜加安裝 | 操作面板分開 |
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13 | 鑄件粗加工 | 二次回火 |
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14 | 主軸箱導軌磨淬火 | 淬火硬度HRC48以上。 |
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15 | 裝配 | 裝配溫度10攝氏度以上 |
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16 | 潤滑泵 | 帶分油泵 |
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17 | 墊鐵和螺栓 | 每臺一套 |
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18 | 主軸 | 中國臺灣健椿隆， | BT50/190 |
19 | 氣動元件 | SMC |
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20 | 同步帶輪 | 一套 |
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21 | 安裝調(diào)試 | 供方負責 | |
22 | 平衡配重 | 氮氣平衡 |
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23 | 機床結(jié)構圖 | 大恒提供機床結(jié)構圖、做為驗收依據(jù)，按照精度驗收表驗收、提供地基圖 | |
龍門銑床_數(shù)控龍門銑床 龍門加工中心-大恒 標準機型現(xiàn)貨！
序號 | 項目 | 主要參數(shù) | |
1 | X軸行程 | mm | 6200 |
2 | Y軸行程 | mm | 3400 |
3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
4 | 龍門跨距 | mm | 3200 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 200-1200 |
6 | 工作臺面積 | mm | 6000*2800 |
7 | zui大承重 | T | 30 |
8 | T型槽數(shù)量 | No. | 13 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
10 | 驅(qū)動方式 |
| 直連 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機功率 | kW | 22 |
13 | 主軸電機扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 自動拉刀 |
16 | 主軸直徑 | mm | 1902 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | X軸5.5KW加減速機,YZ軸4.4KW加減速機 |
19 | X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 | N.m | X軸35NM*4,YZ軸28.4NM*4 |
20 | X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
22 | 進給速度 | mm/min | 6000 |
23 | zui小步進當量 | mm | 0.001 |
24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代 | 21MA |
25 | 重復定位精度 | mm | 0.02 |
龍門加工中心-大恒 標準機型現(xiàn)貨！
標準配置 | |||
序號 | 明細 | 序號 | 明細 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代21MA（配手輪） | 7 | Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
2 | 主軸同步帶輪 | 8 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統(tǒng) | 9 | 三色燈 |
4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 10 | 清潔 |
5 | 外冷系統(tǒng)（水冷） | 11 | 導軌防護 |
6 | 軸承NSK | 12 | 聯(lián)軸器R+W |
三、機床主要結(jié)構特點：（機床框架圖）
- X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導軌形式：中國臺灣上銀4條55型滾柱直線導軌，每條安裝6個滑塊。
- Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：中國臺灣上銀3條55型滾柱直線導軌。
- Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：貼塑滑動復合導軌。
4. 銑頭：主銑頭zui高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)。
5. 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
潤滑系統(tǒng)：
各導軌做好油槽和潤滑點，采用自動潤滑泵*集中潤滑
潤滑部位 | 名稱 | 容量 | 潤滑油粘度 | 備注 | |
集中潤滑系統(tǒng) | 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌 | 導軌油 | 3L | ISO VG68 | 根據(jù)機床設置的油位報警信號供給 |
*品牌（任選） | SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68 | ||||
長城牌號為：L-G68導軌油 | |||||
6.機床安全、防護裝置：
- 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。
- 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，安裝限位和回零開關（北京*機床電器廠）
- 機床電氣部分：
- 控制裝置的工作電源：
- 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
- 環(huán)境溫度：5℃～45℃。
- 相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
- 電器配置：
進給電機日本安川，主軸電機北京超同步
