DWY、DFY、DWLA、DWYK節(jié)段式單吸多級離心液下泵是我公司開發(fā)的高效、低耗新產品。它具有如下優(yōu)點：

(1)：結構合理：無軸封、無外泄漏、不存在機封和填料失效的問題。

(2)：運行可靠,不用抽真空或倒灌引水。

(3)：維修方便：*翻轉機構使一人能獨立完成修理工作。

(4)：便拆式過濾網能避免葉輪堵塞，以及快速完成過濾網清洗或更換。

(5): 附加液位控制器可實現(xiàn)無人控制。

DWY、DWLA、DWYK型液下泵用于輸送無腐蝕性、無固體顆粒、溫度低于80℃含有懸浮物（不含纖維性和塑料薄膜制品之物體）的原油、污油、廢水等液體。

DFY弄液下泵用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃腐蝕性液體。用戶根據輸送液名稱、濃度、介質溫度，合理選用泵的材質。

型號說明

例：DW(F)Y     10－40×8

D-----多級離心泵               10-----泵的流量(m3/h)

W-----無泄漏污油               40-----泵的單級揚程(m)

F-----無泄漏耐腐蝕             8-----泵的級數

Y 、LA、YK  -----  液下泵

結構說明

本系列泵由工作、支撐和傳遞三大部分組成。

工作部分由吸入段、葉輪、導葉、中段、吐出段、聯(lián)接管和軸組件等組成。

支撐部分由翻轉機構、出水彎管、軸承體、電機座和滾動軸承等組成。

傳遞部分由泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器等組成。

滾動軸承軸封采用O形橡膠密封圈和旋轉唇形密封圈密封。電機之動力由柱銷聯(lián)軸器傳遞，從電動機端看，泵為逆時針方向旋轉。

泵的組裝和拆卸泵

1. 泵的組裝

1. 將泵軸裝聯(lián)軸器的一端從軸承體、出水彎管的上部穿入到位后，裝上帶有“O”型密封圈的上軸承擋套，將上滾動軸承裝在軸承襯套上，涂潤滑脂后，在裝上帶有氈圈的軸承蓋，擰緊螺栓。隨后并擰緊軸套螺母，裝上泵聯(lián)軸器（在此之前平衡鼓已裝在軸上）；
2. 將電機座固定在軸承體出水彎管上；
3. 在泵軸的另一端分別裝上平鍵（后面平鍵的裝配從略），裝上聯(lián)接管、吐出護軸套、吐出段、導葉、葉輪，以后按泵的級數逐次裝上中段、導葉、葉輪，直至*級葉輪為止；
4. 裝上吸入段、裝上防砂罩，然后將裝有下軸承擋套、唇形密封圈、軸承擋圈的下軸承體裝上，并用拉桿將其預固定。將下滾動軸承裝在下軸承體上，加滿潤滑脂后用圓螺母鎖緊，并裝上下軸承壓蓋，擰緊螺栓。卸下下軸承體端的拉桿螺母，將過濾網裝上，隨后再擰上螺母并將其固緊；
5. 將電聯(lián)軸器裝在所配用的電機上，然后將電機裝到電機座上并將其固緊；
6. 泵、電機聯(lián)器裝好后，轉動聯(lián)軸器應輕快、勻稱。

1. 泵的拆卸

泵的拆卸次序按照泵的組裝次序反序進行。

注意：在沒有必要時，不要將泵的軸組件拆開。軸組件卸下后應垂直吊置，避免因放置不當而造成軸的彎曲。

使用說明

1. 運轉前的檢查

1. 檢查電路系統(tǒng)和監(jiān)控儀表；
2. 檢查地腳螺釘有否松動現(xiàn)象，否則應予緊固；
3. 轉動聯(lián)軸器，手感應輕快、勻稱；
4. 點動電機運轉一瞬間，檢查電機轉向與泵的轉向牌所指向的方向是否*，否則應調整電機轉向。

1. 啟動

1. 啟動前，先關閉泵的出口閥，再啟動電機；
2. 待專機轉速正常后，其開啟出口閥，使泵進入正常正常。

1. 泵運行中的監(jiān)測

1. 檢測各監(jiān)控儀表讀數是否正常，如發(fā)現(xiàn)讀數不正常，應停車檢查；泵如出現(xiàn)震動，聲音異?，F(xiàn)象時，應停車檢查；
2. 檢查滾動軸承溫升情況，其溫度不得超過75攝氏度或超過環(huán)境溫度35攝氏度。電機溫升按電機使用說明書書中的要求執(zhí)行；
3. 被抽送的介質抽送完后，應立即停車，避免干運轉，以免發(fā)生磨擦副的磨損或咬死；
4. 泵的揚程不應在低于泵銘牌標是揚程85%的工況下（此時泵的流量會大大超過銘牌示值）運行。否則電機會過載，易被損壞。                                        

4. 停車

關閉泵的出口閥，然后切斷電源停車。

維護及檢修

1. 泵每運行3000小時應拆開檢修

1. 檢查葉輪與吸入段，中段口環(huán)間的磨損是否嚴重。若極限間隙大于1mm時應及時更換；
2. 檢查軸承與護軸套的磨損情況，如磨損嚴重應更換。若護軸套的表面鍍鉻層脫落，應予更換；
3. 檢查滾動軸承，若有松曠現(xiàn)象應予更換。

1. 當泵*停止使用時，應將其拆開，清洗干凈，并做好潤滑和防銹處理，妥善處理，妥善存放。

故障原因和消除方法