鎳精礦盤式干燥機(jī)
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
技術(shù)特性：
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
常州市龍湖干燥工程有限公司是從事干燥設(shè)備和制粒機(jī)械的研究、開(kāi)發(fā)及制造的專業(yè)性廠家，是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廢水蒸發(fā)器、干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。
我公司吸收國(guó)內(nèi)外的*技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按國(guó)家GMP的要求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場(chǎng)的需要研制開(kāi)發(fā)了四十多種蒸發(fā)器、干燥、制粒、混合、除塵系列，產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶好評(píng)。歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。
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