60t轉爐除塵器XLCM型低壓脈沖袋式除塵器技術簡介
1、系統(tǒng)設置
XLCM型長袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板輸送機等組成。
1.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。 
1.6、除塵器布置形式：我公司結合多年設計制作經驗，過濾面積為10000㎡以上的除塵設備采用四排布置，有助于進風的分風均勻，減少設備阻力，減少輸灰系統(tǒng)輸灰的故障率，有助于提高除塵設備的使用壽命。
2、工作原理
XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，經過離線蝶閥由排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經由單電機雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.
除塵器配有*的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。除塵器設置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。
3、性能指標
3.1、我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
3.2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設備功能和制造技術
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
本設備的設計總阻力為＜1500pa。
除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。
從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在800Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。
設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。
一般我們對這個值的上限設定在1800Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。
4.2在線檢測（監(jiān)測）設備
為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備:
差壓計及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；
料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證工藝設備的正常運行。
4.3導流系統(tǒng)
我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、順暢，以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由中部進風口通過分風管進入各單元過濾室，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
在除塵器進風分配系統(tǒng)、氣流分配系統(tǒng)的設計保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。
4.4花板、濾袋和籠骨
4.4.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
4.4.2濾料采用滌綸針刺氈，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.4.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
4.5清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
4.6電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我公司選用合資脈沖閥，DC24V，φ3″，膜片經久耐用，可滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、*地減少了維護工作量。
4.7本體和灰斗
（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
（2）除塵器的灰斗能承受*的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。
在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；
灰斗出灰口處設防閉塞裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
（2）我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
5、設備主要結構特點
XLCM型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結構特點：
5.1、灰斗導流裝置：解決了進風不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。
5.3、采納了大風量、低風速的設計理念。在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進行組裝，以保證質量。
5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。
5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
5.8、檢測、監(jiān)控技術的應用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設備。
5.9、借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。
6、表面整理和涂裝
6.1清理
除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
6.1.1對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。
6.1.2在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
6.2表面整理和涂料
6.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。
6.2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。
6.2.3所采用的涂料和標準工藝要求*。
6.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求*。
6.2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
7、安裝和調試
7.1設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發(fā)運。
7.2我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨*批貨物進場。
7.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。
7.4我方整個安裝、調試過程將*接受貴方的監(jiān)督。
7.5安裝要求
7.5.1為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復；
7.5.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
7.5.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。
7.5.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。
8、檢修和維護
除塵器具有離線檢修功能。
通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉*離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
本除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設備正常滿負荷運行。
除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。
同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。
所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

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