產品概述

     DG型臥式鍋爐補水多級離心泵可供輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質溫度為-20℃～150℃，進口允許壓力小于0.6MPa。

　  DG型臥式鍋爐補水多級離心泵采用了使用的高效節(jié)能產品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。

　  永嘉縣良邦泵閥有限公司產品的設計、生產與服務具有嚴格規(guī)范的控制體系，產品質量有充分保障。

工作條件

   供吸送清水（含雜質量小于1%，顆粒度小于0.1mm）及物理化學性質類似于清水的液體之用。輸送介質溫度不高于105攝氏度，適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場合。

結構特點

DG型臥式鍋爐補水多級離心泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。

　　DG型臥式鍋爐補水多級離心泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。鍋爐泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑中，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。

　　DG型臥式鍋爐補水多級離心泵的進水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予更換。

　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。

　　次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結構，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑，也可采用滾動軸承、干油潤滑結構，其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結構。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原電機直接驅動，從原電機方向看，鍋爐補水泵為順時針方向旋轉。

啟動、運行和停機及解決方法:

起動

　1、鍋爐泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；

　2、檢查電機轉向是否與泵轉向*；

　3、打開補水泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內空氣；

　4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；

　5、起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。

運行

　1、鍋爐給水泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

　2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；

　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；

　4、離心泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

　5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。

停機

　1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥；

　2、補水泵內水放出，如*停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

技術參數(shù)

流量：6.3-300m3/h；

揚程：13-650m；

功率：2.2-400KW；

轉速：1450-2950r/min；

口徑：φ50-φ200；

溫度范圍：≤105℃；

工作壓力：≤3.0Mpa。

故障與排除

裝卸、起動、運轉和停止

(一)接配順序：
1)將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2)把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6)裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10)在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二)安裝：
1、安裝前的準備工作。
1)檢查水泵和電機。
2)準備工具及起重機械。
3)檢査機器的基礎。
2、安裝順序：
1)整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3)用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4)經(jīng)3 4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
6)調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
離心泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三)起動和停止：
1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開.然后開動電機。
5)往泵內注水或空泵引水。
6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8)當水泵以正常轉數(shù)運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥?到需要的壓力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
10)*停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運轉
1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^?
2)墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3)定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.

D、DG型臥式多級離心泵性能參數(shù)