東莞市捷誠(chéng)石墨制品有限公司
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    石墨模具在我們的日常生活中使用的越來(lái)越廣泛，為提升它的使用效率，小編特將一些能夠提升石墨模具壽命的方法整理如下：
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  1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔，降低金屬熔液與石墨的粘連程。 胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強(qiáng)脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時(shí)，在刀頭和模具表面刷強(qiáng)效的脫模劑，減少在卸模時(shí)的模具粘連現(xiàn)象，降低損壞程，提高模具的使用壽命。
    2.石墨材料的氧化過(guò)程與氧化氣體的擴(kuò)散速有關(guān)，氧化速受控于氧化氣體的擴(kuò)散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對(duì)石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場(chǎng)上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價(jià)比較高。 
    3.建議每月定期培訓(xùn)工人裝模注意事項(xiàng)，將模具費(fèi)用乘系數(shù)考核進(jìn)工人工資。另外，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率同時(shí)也表征材料的石墨化程，與熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，電阻率越低熱導(dǎo)率越高,升溫越快；因?yàn)槭牧系膹?qiáng)隨溫的升高而增強(qiáng)，1000℃時(shí)石墨的強(qiáng)比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時(shí)間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強(qiáng)很快升高，不容易產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。同時(shí)熱壓燒結(jié)時(shí)間縮短，節(jié)約燒結(jié)成本；氧化時(shí)間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數(shù)增加。
    4.選用體密大的石墨材料制作石墨模具，是解決模具抗壓強(qiáng)低、易壓潰的明智之選。建議根據(jù)模具的強(qiáng)情況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，增加模具使用次數(shù)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
    希望以上對(duì)你有所幫助，如有疑問(wèn)本公司!