15噸鍋爐脫硫除塵器煙氣流程
脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案:,1臺(tái)15T鍋爐配套脫硫塔(QYTL-15),脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后,采用正壓操作方式,可避免風(fēng)機(jī)腐蝕。QYTL-15型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐zui大負(fù)荷時(shí)所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì),脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為:45000m3/h。鍋爐布袋除塵器來煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔脫硫,噴淋吸收凈化后的煙氣經(jīng)脫水、除霧后,直接送入煙囪達(dá)標(biāo)排放。
鍋爐來煙氣:布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪;
燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣*入布袋多管除塵器,經(jīng)除塵器除去粉塵后,由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)(煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部),在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng),經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng),從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”,質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部,部分循環(huán)液定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的再生系統(tǒng),適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用,脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
15噸鍋爐脫硫除塵器工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng),鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程:
脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式;
式為主要反應(yīng)式,pH>9(堿性較高時(shí))
式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6)
在石灰漿液(石灰達(dá)到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+],隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng),反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力,循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),用戶可以根據(jù)自己的需要,采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。