該設備利用鍋爐煙氣余熱或工業(yè)高溫廢煙氣余熱產生熱水用作鍋爐補充空氣或工藝用熱風，可將煙氣降低至170℃-140℃。
型號：非標  額定煙氣量2500Nm3/h—37500Nm3/h
工作原理
采用翅片強化傳熱，傳熱效率高，結構緊湊，體積?。?br />抗露點腐蝕，防積灰；
設備具有不停爐清灰能力且設備煙氣流動阻力小不增加引風機負荷；
煙氣與水汽側*隔開，設備安全可靠；
設備自動化程度高。
熱管余熱回收設備體積小，只是普通熱交換器的1/3
使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，維護簡單成本低。
節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5%-10%。
投資回收期短：一般3至6個月就可收回全部投資。
節(jié)能原理
熱管式空氣預熱器以超導熱管為核心傳熱元件，高溫煙氣沖刷熱管吸熱端，使熱管中介質蒸發(fā)成氣體向冷卻端流動，在冷卻端冷凝放熱，把空氣加熱。熱空氣經管道為鍋爐補風。
性能優(yōu)點
1、冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側都可以用翅片強化，傳熱效率高，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的動力消耗。
2、熱管的熱側（煙氣側）和冷側（空氣側）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結構上減少了漏風可能。

（1-2）為什么要使用熱管式空氣預熱器 小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度一般在220°C-380°C之間,其熱損失約為10%，由于其煙氣余熱回收方面存在一些技術問題，大部分沒有被很好利用。 這些技術問題主要有： 1普通省煤器和空氣預熱器容易出現(xiàn)低溫腐蝕積灰、堵灰，影響鍋爐正常運行。 2低溫余熱的小溫差要求余熱回收設備的傳熱面積大，鍋爐設計上難以用管殼式空氣預熱器回收160°C以下低溫余熱，一些小型鍋爐在設計時就未采用空氣預熱器，使得鍋爐效率低。 3傳統(tǒng)的管式空氣預熱器還存在漏風問題，嚴重時會造成助燃空氣量大幅減少，影響鍋爐出 力，使用熱管式空氣預熱器替代普通鋼管式空氣預熱器：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，從而達到節(jié)能的目的，也可以從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質如煤氣等。 二、設備優(yōu)點和結構形式 1、因為屬氣/氣換熱，兩側皆用翅片管，傳熱效率為普通空預器的5-8倍 2、因為煙氣在管外換熱，有利于除灰， 3、因每支熱管都是獨立的傳熱元件，拆卸方便，且允許自由膨脹，壽命在10年以上 4、通過設計，可以調節(jié)壁溫，有利于避開露點腐蝕 5、熱管采取垂直放置形式，煙氣和空氣反向水平流動形成氣/氣換熱，zui大限度提高煙氣換熱效率。 三、節(jié)能經濟效率 熱管式空氣預熱器應用于鍋爐，可將鍋爐進風溫度提高到150°C以上，預熱空氣溫度的提高有利于爐膛內燃料的充分燃燒，爐膛溫度大幅度提高，燃料使用量相應減少，鍋爐熱效率提高7%以上，節(jié)能經濟效益相當顯著。