工業(yè)上常用的萃取設(shè)備有混合澄清器、萃取塔和離心萃取器
帶有攪拌裝置的箱式混合澄清器的混合室和澄清室交錯配在同一箱體內(nèi)，彼此用隔板隔開，毗鄰級間兩相液流由箱內(nèi)相應(yīng)隔板的開孔連通。水相(重相)借助于攪拌器的抽吸力作用，由次一級澄清室經(jīng)水相口進入混合室，而有機相(輕相)則由上一級澄清室自行流入混合室，在攪拌下使兩相在混合室內(nèi)充分接觸，進行萃取(或反萃取)，然后兩相混合液進入該級澄清室進行分相。水相從*級混合室進入，從zui后一級澄清室流出，有機相則從zui后一級混合室加入，由*級澄清室流出，實現(xiàn)逆流多級萃取。這種萃取設(shè)備通常由一個馬達(dá)帶動3～5個攪拌器。
【加工工藝】
1、PVC板材樹脂選型
選擇性能優(yōu)良的PVC樹脂原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材zui重要的因素。經(jīng)我公司多年使用經(jīng)驗及理論證明，選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)PVC樹脂，生產(chǎn)加工的板材其熱變形溫度同比可提高5～8℃，線膨脹系數(shù)可降低1％，抗蠕變性提高1.8％，沖擊強度提高2％，拉伸強度提高1.5Mpa。
2、板材表面與斷面要求
優(yōu)質(zhì)的PVC板材表面光亮，表面與斷面色澤*板面平整、光滑，無明顯的劃傷、氣泡、孔眼、斑點、水紋、雜質(zhì)、分層等瑕疵，切割后的四邊無缺口。
3、配件機械加工工藝
由于PVC材質(zhì)本身的特點，如導(dǎo)熱性不良，在加工過程中容易局部發(fā)熱變形和發(fā)粘，所以加工時的切削速度，進刀量等要作適當(dāng)調(diào)整，采用特殊工夾具是防止變形。硬聚氯乙烯對刻痕較敏感，切削后留下的刀痕會大大降低其機械強度，因此要求較高的零件在切削加工后應(yīng)用砂布磨光。硬PVC在低溫（10℃以下）較脆，機械加工時會發(fā)生崩裂現(xiàn)象，因此進行機械加工時，應(yīng)在15℃以上的環(huán)境加工。
4、管口連接工藝
① 萃取箱廂體上開人孔、視鏡、管口、手孔時必需避開焊縫，因焊縫強度比母材低，如開在焊縫處會影響焊接強度。
② 開孔需用電動工具，不能使用*或斧具鑿開孔防止產(chǎn)生板材應(yīng)力而開裂。
③ 大口徑管口法蘭需用加強筋板（角）補強，小口徑管口需用套管加強。
5、組裝工藝
①對
工業(yè)上常用的萃取設(shè)備有混合澄清器、萃取塔和離心萃取器
帶有攪拌裝置的箱式混合澄清器的混合室和澄清室交錯配在同一箱體內(nèi)，彼此用隔板隔開，毗鄰級間兩相液流由箱內(nèi)相應(yīng)隔板的開孔連通。水相(重相)借助于攪拌器的抽吸力作用，由次一級澄清室經(jīng)水相口進入混合室，而有機相(輕相)則由上一級澄清室自行流入混合室，在攪拌下使兩相在混合室內(nèi)充分接觸，進行萃取(或反萃取)，然后兩相混合液進入該級澄清室進行分相。水相從*級混合室進入，從zui后一級澄清室流出，有機相則從zui后一級混合室加入，由*級澄清室流出，實現(xiàn)逆流多級萃取。這種萃取設(shè)備通常由一個馬達(dá)帶動3～5個攪拌器。
【加工工藝】
1、PVC板材樹脂選型
選擇性能優(yōu)良的PVC樹脂原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材zui重要的因素。經(jīng)我公司多年使用經(jīng)驗及理論證明，選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)PVC樹脂，生產(chǎn)加工的板材其熱變形溫度同比可提高5～8℃，線膨脹系數(shù)可降低1％，抗蠕變性提高1.8％，沖擊強度提高2％，拉伸強度提高1.5Mpa。
2、板材表面與斷面要求
優(yōu)質(zhì)的PVC板材表面光亮，表面與斷面色澤*板面平整、光滑，無明顯的劃傷、氣泡、孔眼、斑點、水紋、雜質(zhì)、分層等瑕疵，切割后的四邊無缺口。
3、配件機械加工工藝
由于PVC材質(zhì)本身的特點，如導(dǎo)熱性不良，在加工過程中容易局部發(fā)熱變形和發(fā)粘，所以加工時的切削速度，進刀量等要作適當(dāng)調(diào)整，采用特殊工夾具是防止變形。硬聚氯乙烯對刻痕較敏感，切削后留下的刀痕會大大降低其機械強度，因此要求較高的零件在切削加工后應(yīng)用砂布磨光。硬PVC在低溫（10℃以下）較脆，機械加工時會發(fā)生崩裂現(xiàn)象，因此進行機械加工時，應(yīng)在15℃以上的環(huán)境加工。
4、管口連接工藝
① 萃取箱廂體上開人孔、視鏡、管口、手孔時必需避開焊縫，因焊縫強度比母材低，如開在焊縫處會影響焊接強度。
② 開孔需用電動工具，不能使用*或斧具鑿開孔防止產(chǎn)生板材應(yīng)力而開裂。
③ 大口徑管口法蘭需用加強筋板（角）補強，小口徑管口需用套管加強。
5、組裝工藝
①對板材*行預(yù)拼，看拼縫均勻間隔在0.5mm以下再尺量對角線相等，相互成直角。
②廂體板材組裝時各段應(yīng)自然吻合，不得施加外力強吻合。
③板材焊縫應(yīng)錯開，錯開間距≥200mm。
④組裝以立式為宜，允許臥式組裝，但應(yīng)防止部件變形。
⑤在起吊翻轉(zhuǎn)設(shè)備時，不得用鋼絲繩直接捆扎，應(yīng)墊放木條或其他軟墊，保持設(shè)備受力均勻。
⑥設(shè)備起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，緩慢上升或下落，不得有沖擊現(xiàn)象。
⑦起吊時設(shè)備上的接管、人孔等不得作為著力點。
板材*行預(yù)拼，看拼縫均勻間隔在0.5mm以下再尺量對角線相等，相互成直角。
②廂體板材組裝時各段應(yīng)自然吻合，不得施加外力強吻合。
③板材焊縫應(yīng)錯開，錯開間距≥200mm。
④組裝以立式為宜，允許臥式組裝，但應(yīng)防止部件變形。
⑤在起吊翻轉(zhuǎn)設(shè)備時，不得用鋼絲繩直接捆扎，應(yīng)墊放木條或其他軟墊，保持設(shè)備受力均勻。
⑥設(shè)備起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，緩慢上升或下落，不得有沖擊現(xiàn)象。
⑦起吊時設(shè)備上的接管、人孔等不得作為著力點。
