振動時效|振動時效設備|振動時效裝置|電阻應變儀|殘余應力消除設備
九工JG型振動時效設備
振動時效機，*，免費保修一年，終生維修！
振動時效技術特點
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產生并不斷改進，慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。
九工機電服務放心，由公司專門負責調試安裝的技術人員上門安裝指導，讓使用者成為真正能操作的駕馭者。
一、振動時效特點：
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。
2.生產周期短，適應性強。
3.機械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。
4.使用方便，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
5.可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
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二、振動時效設備的宏觀、微觀分析
1. 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
三、JG系列振動時效儀分析系統(tǒng)產品介紹
1、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；
2、全自動工作模式
運用的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
3、可預置局部掃頻
可根據(jù)構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調整。
5、手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調整。
6、設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障功能，當設備出現(xiàn)故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
7、激振器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結構采用*，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。
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四、JG振動時效儀技術參數(shù)
型 號 | | | | | |
大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
無線通信功能 | 無線監(jiān)控、無線數(shù)據(jù)傳輸、無線打印功能 | ||||
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 | ||||
五、振動時效設備工藝過程
A.它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。
控制器：控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機。
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機。
卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。
B.工藝選擇
1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2、激振力：由構件上大的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。
3、激振時間：振動的*分鐘殘余應力變化快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認為處理20-50分鐘即可。
工件重量（T） ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振動時間（min） 10 12 15 20 25 30-50
4、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內外認可的方法。
六、交貨周期及質量保證
本公司振動時效應力消除設備現(xiàn)貨供應，合同生效之日起，當天發(fā)貨。運費供方承擔。按JB/T5926-2005標準驗收，免費保修1年，終生維修及
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