鏈板式喂料機詳細說明
一、鏈板式喂料機技術參數
規(guī)格 B1250×19840mm
喂料粒度 24～240t/h
輸送物料 石灰石
物料粒度 ≤600mm（zui大邊長）
喂料速度 0.016～0.16m/s
電動機型號 YVF2-200L2-6
電動機功率 22KW
電動機轉速 970r/min(變頻調速)
減速機型號 KDAB360-200
減速機速比 i=200
制動器型號 YWZ-300/45
電機功率 0.12KW
布置傾角 α=25°
設備總重量 41t 二、的工作原理及結構
2．1工作原理
由電動機作動力，經過減速機、主動鏈輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料均勻喂料的目的。
2.2 基本結構
板式喂料機由頭部驅動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板裝置及機架組成。
2.2.1 頭部驅動裝置：頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機、主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節(jié)喂料的要求。喂料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數為6的鏈輪帶動兩條片式鏈、槽板沿軌道運動。
2.2.2 尾輪裝置：尾輪裝置是喂料機的鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承組成。
2.2.3 拉緊裝置：拉緊裝置采用結構簡單、安全可靠的螺旋拉緊裝置。
2.2.4 鏈板裝置： 鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。槽板由12～14mm厚的鋼板焊接而成，兩邊焊有8mm厚的鋼板作擋邊，用螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
2.2.5 機架：機架組件由機架體、頭罩、下料口、欄板及托輪裝置組成，機架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設有三條軌道支承鏈板裝置和物料（上分支）及兩條軌道支承鏈板裝置（下分支）。
三、的維修、保養(yǎng)、潤滑
3.1 維修
3.1.1 電動機出軸軸心線與減速器高速軸軸心線應同心，其歪斜應小于30′（無徑向位移時），徑向位移小于0.15mm（無歪斜時），軸向位移應小于±1.5mm。
3.1.2 減速機低速軸軸心線與中間轉動裝置軸心線應同心，其歪斜應小于1°（無徑向位移時），徑向位移小于1.9mm(無歪斜時)。
3.1.3 中間轉動裝置與主動鏈輪裝置軸心線應平行，其不平度允差＜0.5mm。
3.1.4 機架中心與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤2mm。
3.1.5 主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心線要求垂直，其垂直度允差（在每米長度上）≤1mm;兩鏈輪間橫向中心線與辦事喂料機的縱向中心線的偏移值1.2mm。
3.1.6 主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應水平，其水平安裝誤差≤1mm。
3.1.7 調節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側應同步調整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處在垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合和穩(wěn)定運行。
3.2 維護保養(yǎng)
3.2.1 給料粒度應控制在規(guī)定的范圍內。
3.2.2 不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴禁在喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊。在進大塊物料前應先在料倉部分槽板上傾倒一層碎料后再向料倉內裝料。
3.2.3 電動機調速應從低速到高速或高速到低速逐步調整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速轉換。
3.2.4 減速機在開始運轉300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉2000h更換一次油。其它各潤滑點也應定期拆洗加潤滑油。
3.2.5 在正常工作情況下，板式喂料機各零部件運轉應平穩(wěn)、無沖擊、振動和漏油現象，zui高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中當發(fā)現油溫顯著升高且超過90℃，以及產生不正常的振動和噪聲時，應停止使用，檢查原因，排除故障后再用。
3.3 潤滑
各潤滑點要求詳見下表
序號 潤滑點名稱 潤滑油（脂）規(guī)格 標準代號
1 減速機 N150中負荷工業(yè)齒輪油（或按減速機要求） GB5903-86
2 主動鏈輪裝置軸承 4號鈣基潤滑脂 GB491-87
3 尾輪裝置軸承 4號鈣基潤滑脂 GB491-87
4 滾輪軸承 4號鈣基潤滑脂 GB491-87
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