樹脂防腐工程詳細(xì)資料說明
我廠生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥采用中國臺(tái)灣上緯化學(xué)生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯樹脂為主要成膜物質(zhì)，并輔以玻璃鱗片，耐腐蝕填料，顏填料，助劑，促進(jìn)劑、固化劑組成，乙烯基樹脂以環(huán)氧樹脂為母體
玻璃鱗片膠泥簡介：
玻璃鱗片涂料中橫縱比高達(dá)30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的樹脂中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了它防腐層的厚度。玻璃鱗片涂料的防腐原理是玻璃片在漆膜中呈平行取向所致。例如在760微米厚的漆膜內(nèi)，平均有130層玻璃片，這樣就使腐蝕性介質(zhì)在通過漆膜時(shí)，需走一條曲折的道路，而不含玻璃片的普通涂料，腐蝕性介質(zhì)可直接穿過漆膜。
性能特點(diǎn)：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。
7.玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點(diǎn)是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的20倍；襯里內(nèi)殘余應(yīng)力小，玻璃鱗片在樹脂內(nèi)分布是不連續(xù)的，避免了玻璃鋼破壞時(shí)的大片脫落。和橡膠襯里相比玻璃鱗片樹脂襯里的線膨脹系數(shù)更接近鋼的，它更能承受設(shè)備使用過程中的溫度急變，粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于橡膠襯里的。
8. 施工方便 ：玻璃鱗片樹脂襯里施工方便，可常溫固化，采用真空攪拌，消除了氣泡，而且對(duì)缺陷部位極易修補(bǔ)，施工質(zhì)量容易保證。
影響固化速度的因素：
（1）涂料 類型
在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發(fā)性油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化zui快，而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當(dāng)采用機(jī)械化流水線進(jìn)行涂飾時(shí)，揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。
（2）涂層厚度
在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時(shí)，內(nèi)應(yīng)力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時(shí)由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導(dǎo)致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實(shí)踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。
（3）固化條件
1-固化溫度固化溫度對(duì)大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過低時(shí)，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因?yàn)闇囟扰c固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時(shí)，固化速度沒有明顯地提高，反而會(huì)使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對(duì)基材產(chǎn)生影響?；氖軣幔鸷首兓?，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時(shí)，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時(shí)容易產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時(shí)，表面溫度一般不超過60℃。
2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會(huì)減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對(duì)濕度為45%～60%的空氣中固化zui為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對(duì)濕度高時(shí)，涂層極易產(chǎn)生‘發(fā)白‘的現(xiàn)象。 由于油性漆，當(dāng)相對(duì)濕度超過70%時(shí)，對(duì)涂層固化速度的影響要比溫度對(duì)其影響顯著。 涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對(duì)濕度有關(guān)。表5-1所列為各種涂料在不同相對(duì)濕度下固化后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。
3-通風(fēng)條件涂層固化時(shí)要有相應(yīng)的通風(fēng)措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。樹脂防腐工程詳細(xì)資料說明
摘要：
現(xiàn)在，防腐涂料將進(jìn)入發(fā)展成長的黃金時(shí)期，其規(guī)模、品種、性能都將得到大幅提高。與此同時(shí)，防腐涂料的競爭規(guī)模也必將擴(kuò)大，競爭態(tài)勢愈加明顯，合作也愈發(fā)重要。*，玻璃鱗片是一種非常好的防腐材料，它具有非常高效的防腐性能可以使物體不容易造成介質(zhì)的擴(kuò)散，從而避免了腐蝕、分離、鼓泡、剝離等現(xiàn)象對(duì)物體的破壞。
中文名： 乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥
外文名：vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF
膠結(jié)料：樹脂
作用：可以刮抹施工
輔料：玻璃鱗片和粉料
厚 度： <8μm
性能特點(diǎn)：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議*使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。
7.玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點(diǎn)是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的20倍；襯里內(nèi)殘余應(yīng)力小，玻璃鱗片在樹脂內(nèi)分布是不連續(xù)的，避免了玻璃鋼破壞時(shí)的大片脫落。和橡膠襯里相比玻璃鱗片樹脂襯里的線膨脹系數(shù)更接近鋼的，它更能承受設(shè)備使用過程中的溫度急變，粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于橡膠襯里的。
8. 施工方便 ：里施工方便，可常溫固化，采用真空攪拌，消除了氣泡，而且對(duì)缺陷部位極易修補(bǔ)，施工質(zhì)量容易保證。
施工參考：
1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、稀釋劑需用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。
重防腐涂料的特性：
①能在苛刻條件下使用，并具有*防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達(dá)2000μm。
防腐涂料所展現(xiàn)的領(lǐng)域：
①常規(guī)方法涂料：煤氣管道及其設(shè)施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等；
②能源設(shè)施：水工設(shè)備、水罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備(油管、油罐)、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；
③公路交通：高速公路護(hù)欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、汽車、機(jī)場設(shè)施；
④大型工業(yè)設(shè)施：造紙?jiān)O(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁水泥構(gòu)件；
⑤海洋工程設(shè)施：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油平臺(tái)等。
