程泰機(jī)床防護(hù)板的主要表面和尺寸精度。　　　　下面我就簡(jiǎn)單談一談關(guān)于加工余量的問(wèn)題，加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過(guò)程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。確定加工余量的方法大致分為：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法?！　　　ui后讓我們開(kāi)始我們的工藝尺寸的計(jì)算，工件上的設(shè)計(jì)尺寸一般都要經(jīng)過(guò)幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸稱為工序尺寸。編制工藝規(guī)程的一個(gè)重要工作就是要確定每道工序的工序尺寸及公差?！　　　」ば蚧鶞?zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)表面的多次加工，工序尺寸及其公差的計(jì)算步驟是：　　　　先確定各工序的加工方法，然后確定該加工方法所要求的加工余量及其所能達(dá)到的精度，再由zui后一道工序逐個(gè)向前推算，即由零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，一直推算到毛坯圖上的尺寸?！　　　」ば虺叽绲墓疃及锤鞴ば虻慕?jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。毛坯公差帶可取雙向?qū)ΨQ分布，也常取1/3入體標(biāo)注，以利于保證粗加工工序余量?！　　　⊥ㄟ^(guò)我們這樣系統(tǒng)的機(jī)械加工工藝流程，我們的零部件就會(huì)誕生了，所有的零部件加在一起經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化裝配流程，就變成了我們的程泰機(jī)床防護(hù)板選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開(kāi)。數(shù)控沖床受*方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響；激光加工無(wú)*限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在*接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件＊在折彎?rùn)C(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的*和刀槽，避免產(chǎn)品與*相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將