沈陽機(jī)床防護(hù)罩大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 
3.沖床:是使用模具成形的加工工序，通常沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要注意方位，方向性。 
4.壓鉚:壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。 
5.折彎;折彎即是將時(shí)，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R(退火可防止裂紋) l 折彎時(shí)注意事項(xiàng):Ⅰ圖面，請(qǐng)求板材厚度，數(shù)量; Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎視點(diǎn);Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序，通常情況下先壓鉚后折彎，但有料件程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形沈陽機(jī)床防護(hù)罩狀平板件，但其構(gòu)造受*構(gòu)造所至，本錢低，精度于0.15。 
④.鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的構(gòu)造形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1. 
⑤. 鋸床:首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。 
1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔視點(diǎn)通常120℃便利節(jié)約資料及加工性 
2.合理挑選問隙及包邊方法，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方法選用長(zhǎng)邊包短邊(門板類) 
3.合理思考公役外形尺度:負(fù)差走究竟，正差走一半;孔形尺度:正差走究竟，負(fù)差走一半。 
4.毛刺方向 
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)，等方位方向，畫出剖視圖 
6.核對(duì)原料，板厚，以板厚公役 
7.特別視點(diǎn)，折彎角內(nèi)半徑(通常R=0.5)要試折而定打開 
8.有易犯錯(cuò)(類似不對(duì)稱)的當(dāng)?shù)貞?yīng)要點(diǎn)提示 
9.尺度較多的當(dāng)?shù)匾訑U(kuò)大圖 ，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 
2.翻邊:又名抽孔、翻孔，即是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，首要用板厚對(duì)比薄的鈑金加工，添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，通常用于板厚對(duì)比薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有改變，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50