礦用電子皮帶秤工作原理
電子皮帶秤工作原理:
根據(jù)鏈碼模擬實物進行皮帶稱的校驗,首先鏈碼落下并轉(zhuǎn)動,使得鏈碼與皮帶同步,根據(jù)PLC測得的皮帶速度、設(shè)置的校驗時間,PLC自動計算校驗時間內(nèi)的流量瞬時值、累計值。用皮帶稱上顯示的瞬時流量和累計流量與鏈碼儀表上顯示的數(shù)值進行比較,找出誤差進行皮帶稱的校正。
電子皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機架上,當物料經(jīng)過時,計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器,產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上,提供一系列脈沖,每個脈沖表示一個皮帶運動單元,脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號,通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值,并分別顯示出來。
礦用電子皮帶秤工作原理
電子皮帶秤系統(tǒng)優(yōu)點:
采用循環(huán)鏈式結(jié)構(gòu)的組成裝置,能使鏈碼*模擬皮帶上運行的實物,精度高,量值傳遞準確。
精度高:采用高精度速度傳感器:1000脈沖/轉(zhuǎn);鏈碼加工精度高:±0.02kg/m;
易維護:采用專業(yè)化設(shè)計,各轉(zhuǎn)動部分配合緊湊,系統(tǒng)安全可靠,維護量小,碼塊之間用鏈板連接,鏈板表面鍍鋅處理,精度高,耐磨損,壽命長。
易操作:只需對系統(tǒng)的按鈕進行簡單操作,一個操作人員就能夠完成皮帶稱校驗的全過程;
功能全:控制系統(tǒng)采用西門子PLC,自動化程度高,能全自動完成校驗過程并顯示皮帶稱示值、鏈碼累計值和皮帶稱誤差等校驗結(jié)果;
模擬逼真:輥式鏈碼提供的校驗載荷可產(chǎn)生與實物校驗相同的皮帶下垂變形,從而模擬實物載荷;鏈碼的驅(qū)動速度有高精度測速系統(tǒng)和變頻驅(qū)動系統(tǒng)控制,確保鏈碼的傳動與皮帶同步,有效去除因滑動摩擦力存在帶來的校驗誤差;
適應(yīng)性好:所有電氣設(shè)備安裝在進口控制柜內(nèi),防護等級IP65,就地布置時能滿足各種惡劣的現(xiàn)場環(huán)境;所有設(shè)備布置在皮帶機上方的支架上,布局合理,空間占用小,便于安裝。
ICS-17A、20A、17B、20B型電子皮帶秤安裝尺寸:
| 17A(17B) | 20A(20B) | ||||
A | B | C | A | B | C | |
500 | 488 | 720 | 760 | 554 | 720 | 950 |
650 | 638 | 870 | 910 | 704 | 870 | 1100 |
800 | 838 | 1070 | 1110 | 904 | 1070 | 1300 |
1000 | 1068 | 1300 | 1350 | 1124 | 1300 | 1530 |
1200 | 1318 | 1550 | 1610 | 1374 | 1550 | 1780 |
1400 | 1518 | 1750 | 1810 | 1574 | 1750 | 1980 |