產(chǎn)品概述:
染料KJG系列空心槳葉干燥機,可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱干燥。該設(shè)備是間接加熱攪拌型干燥器,在筒體上設(shè)置夾套,旋轉(zhuǎn)的軸是中空的,軸上設(shè)置空心槳葉并與空心軸連通。這樣設(shè)計既提高了單位體積的使用面積,又強化了傳熱過程,提高了傳熱效率。槳葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般為二根空心攪拌軸,殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵及蒸發(fā)氣體外泄。
染料KJG系列空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
工作原理:
該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
產(chǎn)品特點:
1、能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量, 干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就 縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處 理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量 很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的 結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
適用范圍:
廣泛適用于化工、制藥、食品、釀酒、石化、染料、工業(yè)污泥、冶金等行業(yè)的無機物、有機物、顆粒狀物料、粘性物料、含濕量較高的物料的干燥等領(lǐng)域。
技術(shù)參數(shù):
型號\項目 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱面積m2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍r.m.p | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |