袋式除塵器維修廠家脈沖袋式除塵器維修維護內(nèi)容
①連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性。
②控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件均應(yīng)加以清理。
③控制儀表安裝接于220伏或24V電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V或24V）。
④濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
⑤本除塵器，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認(rèn)無誤方可運行。
⑥運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機、軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注 HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
⑦破損濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風(fēng)機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。 U 型壓力計是反應(yīng)除塵器阻力的指示計阻力一般應(yīng)為30-100毫米水柱。
⑧脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器 3-6個月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。
⑨布袋除塵器的清灰系統(tǒng)如果是機械振打，要定時進行加油，保證機械系統(tǒng)正常運行，達(dá)到清灰效果，從而提高收塵效率。
袋式除塵器維修廠家檢修內(nèi)容
工作人員應(yīng)該定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進行一次檢修，對濾袋的壽命進行預(yù)測，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修，對損壞部件進行檢修或更換。
檢修內(nèi)容
原因
現(xiàn)象
備注
濾袋
濾袋高溫氧化，
濾袋縫制時的缺陷或縫線處未背對煙氣流動方向
氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形，
濾袋變黃、變脆，縫線處磨破 濾袋被煙氣磨破，壓縮空氣噴吹磨破，一般在袋底和袋口
如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴(yán)重油污染、煙塵排放濃度增大、短時過熱，應(yīng)對濾袋進行檢查。檢查后應(yīng)對濾袋進行劣化評估，必要時應(yīng)及時進行更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，壓差仍長時間高于2.2KPa 時，說明濾袋的使用壽命已到期，應(yīng)進行更換。一般情況下，每次更換5%～10% 的濾袋。更換濾袋時要注意切不可損壞濾袋，那怕是輕微損傷。動用電焊時應(yīng)有防護措施，不得使焊渣掉入濾袋
袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷
運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大
運行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。
適當(dāng)調(diào)高氣包壓力（0.4-0.7MPa)后，除塵器壓差基本保持不變（一般極限值國外經(jīng)驗值為 2.2KPa 這時濾袋的壽命終結(jié)）。
煙氣入口溫度低，煙氣中水分油份太高煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度
糊袋，濾袋堵灰，高壓差運行
袋籠
袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，運輸、安裝造成的嚴(yán)重變形
濾袋袋底碰撞，劃破劃傷布袋
更換袋籠
布袋除塵器的常見故障及處理
（1）除塵器設(shè)備阻力明顯高于正常值。 除塵器設(shè)備阻力的變化可由連接進出口的壓力計反映出來。常 見故障原因及其處理辦法：
★濾袋堵塞。 A、含濕氣體結(jié)露，使粉塵在袋口粘結(jié)：以加熱、保溫等措施，提高箱體內(nèi)溫度，或更換濾袋。 B、漏水使濾袋潮濕：補漏，使箱體密封。 C、粉塵吸濕性強，在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)：采取加熱保溫措施。
★濾袋使用時間過長：更換濾袋。
★過濾風(fēng)速過高（設(shè)計選型不合理）：增加過濾面積。 處理風(fēng)量過大，由于調(diào)節(jié)閥門開啟過大，或位于入口管段的各種閥門（冷風(fēng)閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所致：調(diào)節(jié)或修理閥門。
★連接壓力計的管路堵塞或一根連管脫落：檢查壓力計進出口及連接管路，疏通或更換之。
★清灰周期過長：調(diào)整清灰程序控制器，使清灰周期縮短。
★清灰強度不足。對于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，清灰時間不夠，三通閥關(guān)閉不嚴(yán)；對脈沖式，噴吹壓力過低，噴吹時間過短：調(diào)整清灰程控器和清灰氣流動力機械。
★清灰機構(gòu)出現(xiàn)故障：及時修理。
★外濾濾袋張力不夠：調(diào)整張力至適當(dāng)程度。
★灰斗積存大量粉塵：查明原因及時排除。
（2）除塵器阻力明顯低于正常值
★過濾風(fēng)速選定過低：可延長清灰周期彌補。
★處理風(fēng)量過小，可能因風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門開啟過小，或管道堵塞所致：調(diào)節(jié)閥門開啟程度，疏通管道。 壓力計的連接管路堵塞，或一根連管脫落：檢查壓力計進出口及連接管路，疏通或更換管路。
★清灰周期過短：調(diào)整清灰程控器，使清灰周期延長。
★濾袋嚴(yán)重破損或濾袋脫落：檢查濾袋，更換或調(diào)整濾袋。
（3）排氣濃度明顯高于正常值
★濾袋破損：檢查并更換破損濾袋。
★濾袋脫落：檢查并重新裝好濾袋。
★濾袋安裝不善，濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部連接導(dǎo)管間存在間隙：檢查并重新裝好濾袋。
★花板破裂導(dǎo)致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補花板。
★分支管道開啟，或關(guān)閉不嚴(yán)：關(guān)閉分支管道；若閥門不嚴(yán)則及時修理。
（4）濾袋破損的幾種情況
★濾袋安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)致濾袋之間或濾袋與箱體板壁間摩擦：檢查并調(diào)整間距。
★粉塵直接沖刷濾袋：檢查含塵氣體入口，調(diào)整導(dǎo)流裝置；若有破 損及時修理。
★破損濾袋得不到及時更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時找出并更換破損濾袋。
★外濾式濾袋因框架質(zhì)量不好而破損：消除框架的毛刺；采用節(jié)點少或經(jīng)過噴涂、電鍍的框架。
★火星進入箱體燒壞濾袋：設(shè)置預(yù)除塵器，若已有預(yù)除塵器，則增強其效果。
★可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋：控制氣體中的含氧濃度；控制可燃粉塵或氣體的濃度；防止空氣漏人除塵系統(tǒng)；防止火星落入；對濾料采取除靜電措施。
★積于濾袋上或箱體內(nèi)的可燃粉塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時，務(wù)必先使其充分冷卻，或向箱體內(nèi)充入一定蒸汽。
★水解及酸、堿的腐蝕：加強保溫加熱措施，盡量降低腐蝕作用。
（5）清灰機構(gòu)發(fā)生故障的情況
★振動清灰方式 A、分室閥門關(guān)閉不嚴(yán)：檢查及修理。 B、振動電機損壞：更換。 C、振動機構(gòu)及傳動件損壞或螺絲松動：更換損壞零件，緊固螺絲。
★反吹清灰方式、反吹—振動聯(lián)合清灰方式 A、換向閥門關(guān)閉不嚴(yán)：及時檢查與修理。 B、反吹閥門開啟過?。杭皶r檢查調(diào)整或修理。 C、反吹閥門和管道被粉塵等堵塞：及時疏通。 D、反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門開啟過小或損壞：調(diào)節(jié)開啟位置或修理； E、反吹風(fēng)機損壞：修理或更換。
★脈沖噴吹清灰方式 A、脈沖閥關(guān)閉遲緩，甚至處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)壓氣包內(nèi)壓力過低。其原因有：節(jié)流孔堵塞、彈簧失效、控制閥損壞，膜片上的墊片脫落、膜片破損。處理方式有：疏通節(jié)流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或修理控制閥；更換膜片。 B、脈沖閥開啟遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致清灰無力或*不能清灰。其原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失靈、彈簧太硬、程控儀信號中斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換控制閥：更換彈簧；接通程控儀信號輸出通路。 C、脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或*脫落：重新裝好噴吹管。 D、清灰程序控制儀工作失常或損壞：及時檢查修理。
★回轉(zhuǎn)反吹及脈動反吹清灰方式 A、反吹管路漏氣，加強密封。 B、傳動機構(gòu)損壞：及時檢修及更換零件。 C、脈動閥閥片磨損：更換閥片。
★灰斗中積存大量粉塵的情況 A、排灰不及時：增加排灰次數(shù)。 B、排灰口漏風(fēng)：增設(shè)排灰閥，若已有排灰閥，則應(yīng)增強排灰閥密封性。 C、排灰機構(gòu)動作不良：檢查并及時修復(fù)。 D、粉塵在灰斗下部架橋：用振動器和人工敲擊的方法使其松動。 E、粉塵潮濕而產(chǎn)生附著，甚至粘結(jié)：疏通排灰口，清除積灰，然后對灰斗采取保溫或加熱措施。
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