■一、GBY型濃硫酸液下泵概述
聚全氟乙丙烯（F46）具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱性能,除熔金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵搞所有化學(xué)介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）。它可以*在230～260℃下操作，耐熱性超過大多數(shù)塑料。我單位選用該材料生產(chǎn)的GBF型襯氟管道泵。配合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型和采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。該產(chǎn)品具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能，可替代316L不銹鋼、鈦合金等貴金屬，而且高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
■二、GBY型濃硫酸液下泵特點(diǎn)
1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，如加上防護(hù)置則可置于戶外作用。
2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊。泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用普通型和耐顆粒型的機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，耐磨耐腐，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、可根據(jù)使用要求即流量和楊程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
■三、GBY型濃硫酸液下泵用途
GBF型襯氟管道泵適用于-85℃～ 200℃溫度的條件下，*輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑用其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門。
■四、GBY型濃硫酸液下泵型號(hào)說明
GBF50-160A
GBF： 50：進(jìn)口、出口公稱直徑（mm）
160：葉輪名義外徑（mm） A：葉輪外徑*次車削
■五、GBY型濃硫酸液下泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量 m3/h | 楊程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機(jī)功率 kw |
| 25-125 | 4 | 20 | 2900 | 0.75～1.1 |
| 25-125A | 3．6 | 16 | 2900 | 0.55～0.75 |
| 25-160 | 4 | 32 | 2900 | 1.5～2.2 |
| 25-160A | 3．7 | 28 | 2900 | 1.1～1.5 |
| 40-125 | 6．3 | 20 | 2900 | 1.1～1.5 |
| 40-125A | 5．6 | 16 | 2900 | 0.75～1.1 |
| 40-160 | 6．3 | 32 | 2900 | 2.2～3 |
| 40-160A | 5．9 | 28 | 2900 | 1.5～2.2 |
| 40-200 | 6．3 | 50 | 2900 | 4～5.5 |
| 40-200A | 5．9 | 44 | 2900 | 3～4 |
| 50-125 | 12．5 | 20 | 2900 | 1.5～2.2 |
| 50-125A | 11 | 16 | 2900 | 1.1～1.5 |
| 50-160 | 12．5 | 32 | 2900 | 3～4 |
| 50-160A | 11．7 | 28 | 2900 | 2.2～3 |
| 50-200 | 12．5 | 50 | 2900 | 5.5～7.5 |
| 50-200A | 11．7 | 44 | 2900 | 4～5.5 |
| 65-125 | 25 | 20 | 2900 | 3～4 |
| 65-125A | 22．3 | 16 | 2900 | 2.2～3 |
| 65-160 | 25 | 32 | 2900 | 4～5.5 |
| 65-160A | 23．4 | 28 | 2900 | 4～5.5 |
| 65-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5～11 |
| 65-200A | 23．5 | 44 | 2900 | 7.5～11 |
| 80-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5～7.5 |
| 80-125A | 45 | 16 | 2900 | 4～5.5 |
| 80-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5～11 |
| 80-160A | 46．7 | 28 | 2900 | 7.5～11 |
| 80-200 | 50 | 50 | 2900 | 15～18.5 |
| 80-200A | 47 | 44 | 2900 | 11～15 |
| 100-125 | 100 | 20 | 2900 | 11～15 |
| 100-125A | 89 | 16 | 2900 | 7.5～11 |
| 100-160 | 100 | 32 | 2900 | 15～18.5 |
| 100-160A | 93．5 | 28 | 2900 | 11～15 |
| 100-200 | 100 | 50 | 2900 | 22～30 |
| 100-200A | 93．5 | 44 | 2900 | 18.5～22 |
| 125-125 | 160 | 20 | 2900 | 15～18.5 |
| 125-125A | 143 | 16 | 2900 | 11～15 |
| 125-160 | 160 | 32 | 2900 | 22～30 |
| 125-160A | 150 | 28 | 2900 | 18.5～22 |
| 150-125 | 160 | 20 | 2900 | 15～18.5 |
| 150-125A | 150 | 16 | 2900 | 11～15 |
| 150-160 | 160 | 32 | 2900 | 22～30 |
| 150-160A | 150 | 28 | 2900 | 18.5～22 |
■GBY型濃硫酸液下泵安裝說明
1、 安裝前應(yīng)檢查機(jī)組堅(jiān)固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、 安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、 安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、 為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、 安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、 泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種。
■六、GBY型濃硫酸液下泵起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免機(jī)械密封干磨損。
2、 打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、 檢查各部位是否正常。
4、 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、 高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1、 全開進(jìn)口閥門。
2、 關(guān)閉吐出管路閥門。
3、 起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定遇流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大小和管道工況有關(guān)。
5、 檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、 檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1、 高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、 關(guān)閉吐出管路閥門。
3、 停止電機(jī)。
4、 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、 如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
