【玻璃鱗片膠泥質(zhì)量指標(biāo)】

項(xiàng)目          VEGF－1       VEGF－2  

粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0  

觸變指數(shù)： 3．0～5．0 

玻璃鱗片膠泥比重： 1．15－1．30 

凝膠時(shí)間（25℃， min）： 35－55  

儲(chǔ)存期（25℃以下， 天）： 90  

樹脂熱變形溫度 （℃）：150    110  

巴氏硬度：45   40 

拉伸強(qiáng)度（Mpa）：50   50 

與鋼板的粘接強(qiáng)度 （Mpa）：》10   》10  

耐磨耗mg   （cs－17w－1000g，1000轉(zhuǎn)）： 80  80 

沸水吸水率（%）：0．21   0．25 

水蒸汽擴(kuò)散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6    <1．7×10－6  

線膨脹系數(shù)/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5  

*溫度使用范圍 ：氣體≤180℃   液體≤150℃ 氣體≤130℃    液體≤ 100℃ 

【玻璃鱗片膠泥特性】

1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。因?yàn)椴Ａ[片是分散、不連續(xù)地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。另外，這些小的區(qū)域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。但玻璃鋼在力學(xué)性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場(chǎng)所，將兩者復(fù)合是醉佳的選擇。

2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強(qiáng)度。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)變小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)變小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減， 從而增加了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。據(jù)測(cè)定，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場(chǎng)合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。

3、玻璃是硬質(zhì)耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。耐磨性方面，在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據(jù)研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數(shù)75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數(shù)11.6×10-6/℃，能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70%，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

【玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品用途】     

l、海洋工程中的設(shè)備、建筑物、海上鉆井平臺(tái)(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部位)，船舶水線部位等。     2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結(jié)構(gòu)，排煙脫硫裝置等。各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質(zhì)的化工設(shè)備、容器、管道的內(nèi)壁，可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。     

3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護(hù)，如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。     

4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺(tái)漆防滑耐磨效果。