機制木炭出炭率由于原料種類的不同而出現(xiàn)一定的差別。原料中的木纖維含量對木炭的產(chǎn)量具有正面的影響。密質(zhì)大的木材一般也能生產(chǎn)出密度大且堅固的機制炭。較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率，但由于這種機制木炭具有低品質(zhì)和腐蝕性，含有酸性物質(zhì)，而不能以清潔的無煙火焰燃燒。優(yōu)質(zhì)的商業(yè)用炭的固態(tài)碳含量應(yīng)該高于80%，這就要求我們把zui終的炭化溫度控制在500℃以上。但是，隨著炭化溫度的提高，木炭的易碎性也會增大，而實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)zui終炭化溫度在550℃---650℃之間時，機制木炭的易碎性和固態(tài)碳含量之間可以達到一個較為理想的均衡。機制木炭變廢為寶，充分利用一切可利用農(nóng)林資源，經(jīng)過制棒機高溫高壓制機制木炭薪棒，再由炭化爐設(shè)備經(jīng)高溫，凈化，除煙可將半廢品轉(zhuǎn)變成無煙，無味的六棱形空心棒。
        巧妙利用機制木炭機做出好棒，我們要保證炭的質(zhì)量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們*步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1-2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風(fēng)烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160-250度左右。
 
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