1、用途
脫硫蝶閥采用中線(xiàn)型設(shè)計(jì),其閥門(mén)主要結(jié)構(gòu)由閥體、閥板、閥座、閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)械等部件組成,根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性,選用相應(yīng)的耐高溫,耐低溫,耐腐蝕,耐光,耐老化材質(zhì);不同的組合可適用多種介質(zhì)和不同溫度.可廣泛用于石油化工、冶金化肥、電力制藥,市政建筑、消防供暖、給水排水、污水處理等行業(yè),特別是脫硫系統(tǒng)流體管線(xiàn)上作為調(diào)解和截流裝置使用。
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
?1、設(shè)計(jì)與制造按AWWA-C540-80和GB/T12238的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
?2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221標(biāo)準(zhǔn)或按協(xié)議執(zhí)行。
?3、連接方式按GB/T17241.2、GB/T 9113
?4、檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T13927或按協(xié)議執(zhí)行。
公稱(chēng)通徑(mm) | 公稱(chēng)壓力(mpa) | 試驗(yàn)壓力(mpa) | ||
氣密 | 密封 | 強(qiáng)度 | ||
DN50-DN2000 | 0.6,1.0,1.6 | 0.6 | 1.1 | 1.5 |
3、主要外形
4、尺寸與材料配置
對(duì)夾式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
DN | D50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
L | 43 | 46 | 46 | 52 | 56 | 56 | 60 | 68 | 78 | 78 | 102 | 114 |
DN | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||||
L | 127 | 154 | 165 | 190 | 203 | 216 | 254 |
法蘭式結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
DN | D50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
L | 108 | 112 | 114 | 127 | 140 | 140 | 152 | 165 | 178 | 190 | 216 | 222 |
DN | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||||
L | 229 | 267 | 292 | 318 | 330 | 410 | 470 |
閥體 | 球墨鑄鐵,WCB或其它由客戶(hù)決定 |
閥座 | 三元乙丙橡膠EPDM |
閥板 | |
閥桿 | 2CR13, 2507,1.4529等由客戶(hù)決定 |
驅(qū)動(dòng)裝置 | 由客戶(hù)決定 |
閥板材質(zhì)可選:球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環(huán)水,閥板材質(zhì)一般用球鐵鍍鉻、304即可??諝饣蚴茄趸諝庥们蜩F鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質(zhì)溫度,一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質(zhì)一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高,閥板材質(zhì)也要相應(yīng)提高。一般介質(zhì)為[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水,可使用雙相不銹鋼2507、2205; 30000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時(shí)可選用超級(jí)奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO;[Cl-]50000~180000mg/L(PPM)的石灰石漿液和石膏漿液時(shí)可選用具有強(qiáng)耐腐蝕性能的Ni基合金C276.
5、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*,重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任何位置安裝、維修方便。
4、密封件可以更換、密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6、保存、搬運(yùn)
1、保存
如果閥門(mén)在安裝之前需要存放一段時(shí)間,則應(yīng)存放在原始交貨時(shí)所用的包裝箱內(nèi),保存位置應(yīng)在一個(gè)干凈干燥的室內(nèi),蝶閥在儲(chǔ)存中應(yīng)保持5%的開(kāi)度,防止在不使用時(shí)對(duì)橡膠產(chǎn)生大的擠壓,造成老化。
2、搬運(yùn)
閥門(mén)在搬運(yùn)過(guò)程中,必須保證加工面,閥座和內(nèi)外表面不受損害。搬運(yùn)過(guò)程中必須采取鉤住、捆綁或其他安全可靠的搬運(yùn)方式,警告:吊裝過(guò)程中,繩索絕不可系在驅(qū)動(dòng)器上或除閥體之外的其他零部件上,應(yīng)確保繩索能足夠承擔(dān)閥門(mén)的重量,防止繩索斷裂,造成不必要的損害。
7、安裝
安裝前仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)
1、安裝前檢查
1.1、小心地將閥門(mén)從包裝中取出,注意不可對(duì)閥門(mén)造成任何影響使用的損害
1.2、檢查閥門(mén)是否訂單的要求,檢查閥體,密封面,閥桿,手輪,連接尺寸等是否完好或正確,檢查閥門(mén)能否開(kāi)關(guān)到位,檢查有無(wú)違反操作的情況。
1.3、檢查管道是否干凈,確保安裝管道干凈,管路需要有自動(dòng)補(bǔ)償功能,避免法蘭密封面產(chǎn)生過(guò)大的密封比壓,影響閥門(mén)使用壽命和可靠性,對(duì)夾蝶閥必須采用蝶閥法蘭。
2、安裝
2.1、必須在管道法蘭焊接完畢并冷卻到常溫后,才能將閥門(mén)安裝于管線(xiàn)上。否則,焊接產(chǎn)生的高溫將破壞襯里材料。
2.2、法蘭的焊接表面必須經(jīng)過(guò)處理,去除影響質(zhì)量的因數(shù),比如焊渣、毛刺、不必要的損壞與變形等。
3、注意事項(xiàng)
3.1、不可以使用閥門(mén)作為管線(xiàn)的支撐裝置。
3.2、安裝期間,要注意相鄰管道定位正確。
3.3、安裝期間的搬動(dòng)與操作必須按照本說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
3.4、操作過(guò)程必須遵守國(guó)家相應(yīng)的法律法規(guī)。
8、一般故障及處理方法
故 障 情 況 | 原 因 | 排 除 方 法 |
內(nèi)漏 | 密封處有污物 | 清除污物 |
蝶板或密封圈磨損或損壞. | 修整或更換 | |
閥軸處滲漏 | O型密封圈磨損或損壞 | 更換O型密封圈 |