寶雞隆盛鈦陽(yáng)極的制作工藝

一、選料 

1.選料是加工工藝的*步，也是比較重要的一部。要根據(jù)客戶圖紙要求選擇相應(yīng)的牌號(hào)、規(guī)格的材料，而選料的好壞，會(huì)直接影響到陽(yáng)極的質(zhì)量與使用。

2.選料時(shí)要注意，鈦網(wǎng)：不可以有斷絲、斷根出現(xiàn)，鈦板：板型要好選擇較平整的板子，同時(shí)注意表面不能有起皮、分層、裂紋、等缺陷。選擇合適的材料減少損耗。

二、下料

1.確定制作某個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個(gè)或整批材料中2.取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程。

3.再選好料后，根據(jù)圖紙、及客戶要求做出一定的形狀，數(shù)量。劃線、打點(diǎn)做記號(hào)，打孔。是否需要打磨，其中要嚴(yán)格根據(jù)圖紙的要求去操作。合理的計(jì)劃加工工藝，減少損耗。

4.下料要有精度。

三、焊接

經(jīng)過(guò)下料、打孔后一些產(chǎn)品就需要焊接了，鈦材料的焊接主要采用氬弧焊的方法，只有相同的材料才能焊接在一起。板、管焊接方式是先采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定，之后焊滿、而對(duì)于網(wǎng)子只能進(jìn)行電焊。

四、噴砂

1.通過(guò)噴砂機(jī)借助壓縮空氣動(dòng)力，噴射到鈦基體表面的一種處理過(guò)程。沙料噴射到基體進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)噴砂機(jī)使鈦基體表面粗化，提高鈦表面有效接觸面積，增強(qiáng)涂層與太表面的附著力。

2. 噴砂的要點(diǎn)，噴射的麻點(diǎn)、麻面要均勻，不能漏噴。

五、酸洗

2.酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。根據(jù)一定的比例在沸水中倒入草酸，將基材放進(jìn)煮鍋中進(jìn)行煮、泡。

3.草酸不但可以有效的去除退火時(shí)基材上發(fā)藍(lán)的氧化皮，同時(shí)又能通過(guò)腐蝕使基材表面更粗糙、去除了表面雜質(zhì)。

4. 酸洗時(shí)要經(jīng)常注意鈦基體的變化，以防變成草酸鈦。

?    六、退火

1.退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。

2.在下料時(shí)，有些材料本身是帶有彎曲或變形的，我們可以通過(guò)一些方法與工具進(jìn)行簡(jiǎn)單的校正，使之不過(guò)分的影響接下來(lái)的工作。但是在經(jīng)過(guò)焊接的局部高溫與噴砂的氣壓后，鈦基材的變形就會(huì)很明顯。

3.退火可以使已經(jīng)變形的板子（網(wǎng)）恢復(fù)平整狀態(tài)。

4. 將板子（網(wǎng)子）放在一張非常厚的鋼板上，要求放平整、對(duì)齊邊角。再放一張同樣的鋼板在板子（網(wǎng)子）上，對(duì)角上螺絲。使下兩張鋼板充分的對(duì)中間的板子（網(wǎng)子）進(jìn)行擠壓。之后送入溫度500左右的爐子中進(jìn)行加熱校形，達(dá)到一定時(shí)間后，保溫2小時(shí)。

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?    七、配液

?    按照客戶要求實(shí)際需求去配置貴金屬溶液。通常配液都是在計(jì)劃好刷層的前一天配好的，因?yàn)榕浜玫囊后w要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的晾制后才能使用的。在晾制的同時(shí)，需要不停地?cái)嚢?，防止液體沉淀。

?    八、刷涂、烘烤

1.將配好的貴金屬液體，用刷子均與的刷涂在基體上，進(jìn)烘干爐進(jìn)行烘干，使液體快速的與基體結(jié)合，也防止液體順基體向下流時(shí)所留下的痕跡。烘干后，進(jìn)已經(jīng)達(dá)到一定溫度的爐子保溫一定時(shí)間拉出，使其自然冷卻、氧化。再進(jìn)行刷涂。重復(fù)：刷涂、烘干、加熱保溫、冷卻。

2.前5次刷涂時(shí)，液體可以多涂，可以填充基體表面。后面需要少刷液體，使液體刷涂的更均勻，同時(shí)也可以覆蓋前面刷花的地方，使涂層美觀。刷涂時(shí)要求戴口罩，環(huán)境、通風(fēng)、無(wú)塵、特別是不可以見水。以保證液體的純凈，板面的美觀。