【鍋爐水膜脫硫除塵器設(shè)計原則】

　　1、技術(shù)*、經(jīng)濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。

　　2、設(shè)備運行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響。

　　3、具有足夠的除塵脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。

　　4、為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。

　　5、充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。

　　6、盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。

　　7、運行操作簡便，維護(hù)方便。

　　8、采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。

　　9、使用壽命長，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施。

　　10、施工工期短。

　　11、鍋爐脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率*。

【鍋爐水膜脫硫除塵器工藝流程】

【工藝特點】

　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：

　　1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng);

　　2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;

　　3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

　　4、對除塵脫硫一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

【工藝流程介紹】

　　鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

　　在工藝*、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了zui大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便。

　　從鍋爐脫硫除塵器(預(yù)除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，可用可不用)來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機加壓之后，先經(jīng)文丘里段，煙氣經(jīng)過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細(xì)小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。

　　煙氣經(jīng)預(yù)脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進(jìn)入旋流板塔(我公司設(shè)計的塔與常規(guī)旋流板塔有些區(qū)別，取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結(jié)的液滴組成)，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百*千倍)。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。

　　由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。

　　再加上旋流板上面的霧化噴淋層，漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比(L /G)下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵(塔內(nèi)工共設(shè)置2層旋流板 2層霧化噴淋層)。

　　經(jīng)鍋爐脫硫除塵器除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧板的強導(dǎo)向作用，產(chǎn)生強大的離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，并建一旁路煙道。