德國(guó)進(jìn)口RAMIMTECH滾筒包膠材料,由帶CN層耐磨橡膠板、清洗劑SK353、金屬處理劑SK363以及冷硫化粘接劑套裝SK313等組成,耐磨膠板配合使用茵美特冷硫化粘接系統(tǒng),能夠*實(shí)現(xiàn)耐磨橡膠板與滾筒金屬表面的*粘接。
RAMIMTECH滾筒包膠材料技術(shù)特點(diǎn)概述
SK313冷硫化粘接劑,SK313冷硫化粘接劑能夠在各種環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)滾筒與帶CN層橡膠板的粘接,能夠滿足煤礦(井上、井下)、電廠、水泥廠、礦山、港口等不同環(huán)境下對(duì)粘接的要求,可以實(shí)現(xiàn)不用拆機(jī)對(duì)滾筒的冷包膠。
耐磨橡膠板,德國(guó)原產(chǎn),耐磨性、彈性*。耐磨橡膠板背面CN層配合SK313冷硫化粘接劑在常溫下即可進(jìn)行冷硫化粘接,耐磨橡膠板與SK313冷硫化粘接劑形成硫化反應(yīng),其硫化強(qiáng)度超過(guò)傳統(tǒng)鑄膠數(shù)倍,出色的粘接強(qiáng)度及硫化速度具有*的優(yōu)勢(shì)。
清洗劑SK353,不易燃,用于清洗滾筒金屬表面及耐磨橡膠表面油污,進(jìn)過(guò)清洗劑處理過(guò)的表面更利于硫化粘接。
金屬處理劑SK363,用于耐磨橡膠板與滾筒粘接之前的預(yù)處理,有過(guò)渡作用,能夠顯著增強(qiáng)滾筒與耐磨橡膠板之間強(qiáng)度,提高滾筒包膠強(qiáng)度。
應(yīng)用流程
一、滾筒表面處理:將滾筒表面殘膠處理干凈,使用角磨機(jī)對(duì)滾筒表面進(jìn)行深度打磨,打磨至表面無(wú)腐蝕點(diǎn)、粗糙。
二、滾筒表面清洗:使用清掃刷將滾筒表面清掃干凈,使用清洗劑進(jìn)行深層次清潔,確保滾筒表面沒(méi)有污漬、腐蝕點(diǎn),zui后保證滾筒金屬表面干燥。
三、滾筒表面涂刷金屬處理劑:將金屬處理劑SK363均勻的涂刷于經(jīng)過(guò)處理的滾筒金屬表面,確保溶液*干透。
四、滾筒表面涂刷粘接劑:將冷硫化粘接劑SK313按照100:4比例混合攪拌,并在滾筒表面均勻涂刷一遍,待其*干燥,在涂刷第二遍,在涂刷滾筒表面的同時(shí),將膠板帶半硫化層一面也均勻涂刷一遍粘接劑,待兩者都略微沾手時(shí)開始粘貼膠板(耐磨膠板帶CN層面涂刷一遍粘接劑)。
五、貼合耐磨橡膠板:將耐磨橡膠板沿一邊進(jìn)行貼合,直至膠板前后對(duì)應(yīng),用壓實(shí)滾輪對(duì)橡膠板進(jìn)行滾壓,使用橡膠錘進(jìn)行捶打,確保粘接面內(nèi)部沒(méi)有氣泡。
六、填充接縫:使用T2膠槍將膠板交匯處,進(jìn)行填充接縫,用壓實(shí)滾輪進(jìn)行滾壓。
七、修正邊緣:使用工具將滾筒邊緣橡膠進(jìn)行打磨、切割,保證滾筒邊緣整齊美觀。
茵美特滾筒包膠材料適用于滾筒冷包膠,相對(duì)于傳統(tǒng)滾筒熱硫化鑄膠,具有操作簡(jiǎn)單、可不拆除滾筒進(jìn)行操作,節(jié)省開機(jī)時(shí)間等特點(diǎn)。傳統(tǒng)熱硫化鑄膠硫磺含量較高、以及硫化極易造成硫化壓力控制不足,造成橡膠老化、不耐磨。綜上所述,選用茵美特進(jìn)口滾筒包膠材料進(jìn)行滾筒冷包膠,其橡膠板耐磨度、壽命明顯要優(yōu)于熱硫化包膠。
規(guī)格 冷硫化粘接劑SK313 1kg膠水+40g固化劑
滾筒膠板 1500*10000 mm 厚度 10/12/15mm
金屬清洗劑SK353 1/6 kg
金屬處理劑SK363 700ml