產(chǎn)品描述::
高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點,使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力。這樣,設(shè)備運行能耗低,濾袋、脈沖閥壽命延長,綜合技術(shù)性能大大提高。
高爐煤氣除塵器設(shè)計新穎,與常規(guī)脈沖除塵器相比,有以下明顯特點:
1、分室離線清灰,效率高,粉塵不再附。
2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。
3、氣源壓力0.2-0.3MPa。
4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
5、過濾風(fēng)速可達0.8m/min。
6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,密封性好。
7、電控PC機自動控制,清灰,卸灰、超溫報警。
高爐煤氣干法除塵器工作原理:
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時入熱風(fēng)爐等使用。當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當阻力上升到一定數(shù)值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,zui后一個脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài),使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態(tài);同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化。