玻璃鱗片膠泥簡介：

    乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產(chǎn)品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發(fā)劑、促進劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結(jié)性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。本公司引進國外成熟技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)鱗片樹脂合成材料技術(shù)和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。環(huán)氧鱗片膠泥廠家，高溫環(huán)氧鱗片膠泥

產(chǎn)品介紹：

組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑

特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。

主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等

標準涂層：2mm/2-3遍完成

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂

使用說明：

1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

防腐漆的保護作用：

    （1）屏蔽作用  根據(jù)電化學腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣、水和離子的存在，以及離子流通導電的途徑。漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸，隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。水、氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的。水的滲透速度遠遠大于離子。氧的滲透比較復雜，與溫度關系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電池。離子透過漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細孔?；ハ嗥叫薪化B的鱗片在涂層中起了迷宮效應，延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。任何涂層都會有一定程度的滲透性，屏蔽作用不是的。漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。環(huán)氧鱗片膠泥廠家，高溫環(huán)氧鱗片膠泥

    （2）緩蝕作用  漆膜中的某些化學防銹顏料，或其與成膜物或水分的反應產(chǎn)物，對鋼鐵底材可以起緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧化二鉛、氰胺化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用。鉻酸鹽顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。

（3）陰極保護作用  在涂層中加入對鋼鐵底材能成為犧牲陽極的金屬顏料，其用量又足以使金屬顏料間與鋼材表面之間達到電接觸程度，便能使鋼鐵免受腐蝕。鋅粉是主要的防銹顏料，因此起到陰極保護作用的涂料主要是富鋅涂料。包括有機富鋅底漆和無機富鋅底漆。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸，當水分浸入涂層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰極保護。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使涂層的屏蔽作用得到了加強。